复合磺酸钙基脂及其在冶金润滑工程中的应用

复合磺酸钙基脂县一种新型多效润滑脂，它主要由非牛顿体的磺酸钙和复合钙皂组成。这种脂具有良好的高温性能、低温性能、剪切安定性和极压抗磨性。文中还结合实例介绍了它在冶金设备润滑中的应用。

关于复合磺酸钙基脂的工艺研究

论述复合磺酸钙基脂的制备及性能,探讨原料配比和工艺对脂性能的影响,介绍复合磺酸钙基润滑脂的应用前景。

复合磺酸钙基润滑脂的性能改进

文章研究了复合磺酸钙润滑脂的性能改进,通过在反应体系中加入无机酸A和无机酸B的新型复合组分,改善了现有产品的表面硬化性能和抗水乳化性能,通过加入无机固体润滑剂C改善了润滑脂的极压、抗磨性能,改善后润滑脂性能较原产品得到了极大的提高。

复合磺酸钙润滑脂的制备及机制研究

考察高碱值磺酸钙原料、转化工艺的加料顺序和高碱值磺酸钙与转化基础油加料比、增黏剂加入量及加入方式对复合磺酸钙润滑脂性能的影响,分析复合磺酸钙转化机制、稠化机制。结果表明,高碱值磺酸钙是制备润滑脂的关键原料,不同的高碱值磺酸钙原料对复合磺酸钙润滑脂性能影响最显著;改变转化过程中的加料顺序和高碱值磺酸钙与转化基础油加料比都会影响碳酸钙晶型转化,进而影响稠度、胶体安定性等性能;高温炼制前加入增黏剂可以较好地减小分油,提高黏附性。

合成润滑脂用高碱值磺酸钙的研制

以5种烷基苯磺酸A,B,C,D,E为原料合成高碱值磺酸钙,并进一步合成润滑脂。结果发现,由C、D合成的磺酸钙转化成的润滑脂性能较好。设计正交试验,考察C、D合成磺酸钙时促进剂、助促进剂、水、二氧化碳等因素的影响,得到优化的工艺条件。在50L反应器中进行中型放大试验,得到合格产品。其中以C为原料的磺酸钙碱值为396.1mgKOH/g,100℃运动黏度为134.28mm2/s,以D为原料的磺酸钙碱值为391.6mgKOH/g,100℃运动黏度为92.27mm2/s,二者的碳酸钙均为无定形结构。以上两种磺酸钙进行润滑脂中型试验时发现,磺酸钙转化为润滑脂的时间短、成脂性好,润滑脂高温性能及抗水性能好,其它性能均满足产品指标要求。

电力系统紧固件用新型高分子涂层材料制备与性能研究

以自制的复合磺酸钙基润滑脂为基体,采用硅烷偶联剂表面改性后的纳米铜、纳米镍、纳米二硫化钨和纳米聚酰胺为功能填料,制备了高分子润滑脂涂层。分析了不同聚酰胺添加量对体系的滴点、锥入度和极压性能的影响。结果表明:改性后的功能填料对体系的各项性能都有一定程度的改善,当聚酰胺添加量为2%时,高分子润滑脂涂层的综合性能最优,滴点达到206℃,锥入度达到277(0.1 mm),极压值达到931 N。