深层致密气藏超高温压裂液复合稠化剂

为满足大庆油田松辽盆地深度埋藏储层的压裂改造需要,研制适合超高温压裂的羟丙基胍胶(HPG)/聚丙烯酰胺(PAM)复合稠化剂,进行热重和差热分析实验和流变实验.结果表明,羟丙基胍胶和聚丙烯酰胺热降解温度在200℃以上;使用单组分的羟丙基胍胶作为稠化剂制备压裂液,在190℃及170s-1剪切条件下连续剪切40min,压裂液的黏度降至50mPa.s以下;使用羟丙基胍胶/聚丙烯酰胺复合稠化剂作为稠化剂制备压裂液,在200℃及170s-1剪切条件下连续剪切150min,压裂液的黏度保持在50mPa.s以上.羟丙基胍胶和自制小分子聚丙烯酰胺在溶液中形成梯形聚合物,抑制羟丙基胍胶高分子链的水解和氧化降解是复合稠化剂提高压裂液使用温度上限原因,该复合稠化剂的研制能够满足大庆油田松辽盆地深部埋藏200℃超高温气藏压裂增产改造的需求.

一种适用于普通预拌砂浆的复合型稠化剂的试验研究

以锂渣为载体,通过复合添加剂y、减水剂j、缓凝剂a、缓凝剂b、引气剂z等多种材料,研制出一种适用于普通预拌砂浆的复合型稠化剂A,在此基础上,以M15抹灰砂浆为研究对象,对比评价复合型稠化剂A的性能。结果表明:添加复合型稠化剂A的M15抹灰砂浆出机稠度为110 mm,4 h后为70 mm,分层度为6 mm,28 d抗压强度为24.6 MPa,14 d拉伸强度为0.26 MPa,28 d收缩率为0.060 8%,该砂浆的施工性能、力学性能以及收缩性能均满足工程施工要求。

适合超深气井用的超高温复合型压裂液研究

为满足大庆油田深层气井压裂改造需要,研制了适合超高温压裂的羟丙基胍胶(HPG)/聚丙烯酰胺(PAM)复合稠化剂,并测试出聚丙烯酰胺和羟丙基胍胶复合物最优质量比为2/3。通过选择羟丙基胍胶和聚丙烯酰胺复合物作为稠化剂,利用聚丙烯酰胺与胍胶高分子形成梯形聚合物提高稠化剂在高温时的稳定性,从而将压裂液使用温度的上限提高到200℃,同时,评价了复合稠化剂压裂液高温流变性和破胶性能,使用羟丙基胍胶/聚丙烯酰胺复合稠化剂作为稠化剂制备压裂液,在200℃、170s-1剪切条件下连续剪切120min,压裂液的粘度保持在50mPa·s以上,可以满足大庆油田深部埋藏高温气藏增产改造的需求。

复合压裂液耐温性的影响因素研究

采用具有冷水可溶性的改性淀粉与羟丙基胍胶作为复合稠化剂,辅以其它添加剂,制备了一种新型水基复合压裂液。利用高温高压流变仪研究了交联剂、温度稳定剂与稠化剂加量对复合压裂液耐温性影响规律。结果表明,使用有机硼锆作为压裂液的交联剂时,在170 s-1剪切速率下,冻胶粘度稳定,耐温能力达160℃;另外,温度稳定剂硫代硫酸钠较邻苯二胺更能显著改善复合压裂液的耐温性能。

生物降解润滑脂

介绍了生物降解润滑脂的组成和特性,天然植物油和合成酯可作为生物降解润滑脂的基础油,复合钛基润滑脂是一种新型的,具有优良性能的生物降解润滑脂。

光纤松套管填充油膏的研究

用复合稠化剂和调合基础油制备的光纤松套管填充油膏具有良好的氧化安定性和胶体安定性,解决了填充油膏的析氢问题,其性能达到了进口样品的水平。

榨糖机滑动轴承润滑脂的研制及应用

榨糖机滑动轴承运行工况恶劣,对润滑脂的性能要求较高。研制的榨糖机滑动轴承润滑脂由高黏度基础油,10%聚异丁烯黏度指数改进剂,复合磺酸钙稠化剂及1.5%的复合抗氧剂(1.0%胺型抗氧剂+0.5%酚型抗氧剂)组成,具有良好的抗水性能和机械安定性能,摩擦因数低。应用表明,榨糖机滑动轴承的温度降低了11℃~17℃,供脂压力下降了3.0 MPa,润滑脂的消耗量下降了28.6%,降低了能耗,节约了成本,具有良好的经济效益和社会效益。

塔式起重机轴销润滑脂的研制及应用

为了解决塔式起重机标准节轴销的锈蚀和卡咬问题,对塔式起重机轴销润滑脂进行了研制。塔式起重机轴销润滑脂由复合钙稠化低凝点基础油,并添加0.52%的复合抗氧剂(胺型抗氧剂+苯三唑衍生物),0.35%的羧酸盐防锈剂,0.40%的防水剂(固体烃+聚烯烃)及5.0%的固体抗磨剂组成,具有良好的高低温性能,防锈抗腐蚀性能和抗微动磨损性能。现场应用表明,塔机轴销润滑脂解决了销轴锈蚀和卡咬而导致难于拆解的问题,提高了塔机轴销的拆卸效率。(图4表3参考文献3)