复合空心绝缘子的初步研究

通过水煮试验及吸红试验的测试 ,优选出了复合空心绝缘子用玻璃钢管的环氧树脂体系及玻纤类型 ,比较了湿法纤维缠绕管及布带浸渍管的水煮性能 ,从而确定了适宜复合空心绝缘子玻璃钢管的成型方法。

复合空心绝缘子的发展现状与应用前景

通过对复合空心绝缘子的制造工艺、关键制造技术及应用前景的分析,指出复合空心绝缘子应解决伞裙设计、密封设计、均压结构设计和过程检测等问题,并应积极研发1000kV特高压交流和±800kV直流输电工程用复合空心绝缘子。

强风作用下复合空心绝缘子的电场计算

高压断路器进出线的复合空心绝缘子主体长约8~10 m,弹性模量远小于瓷绝缘子。复合空心绝缘子在强风下会产生风偏,风偏量受风速大小和工作自身弹性模量影响。大幅风偏是否会引起复合空心绝缘子内外电场强度的畸变,劣化内外绝缘鲜有研究。由于高压复合空心绝缘子成本高,投运时间短,退运下来的样品较少。文中采用有限元分析的方法模拟强风工况,进行电场计算。针对750 kV断路器复合空心绝缘子在强风下振动的1阶模态振型,计算绝缘关键区域的电场强度,阐明风偏对接地屏蔽电极附近的电场畸变的危害最大,并给出了风速阈值。文中指出应该监测强风地区的风速、玻璃钢管的工作温度以及复合空心绝缘子的风偏量。

复合空心绝缘子用缠绕管缠绕角度的选择

复合空心绝缘子的机械性能,主要决定于其内部的环氧玻璃纤维缠绕管(以下简称缠绕管)。通过分析缠绕管的受力状态及试验结果,说明不同缠绕角度的缠绕管,机械性能不同。提出应根据复合空心绝缘子用途来选择适当缠绕角度的缠绕管。

高海拔地区500 kV电缆户外终端用复合空心绝缘子的设计

对高海拔地区500 kV电缆户外终端用复合空心绝缘子进行设计,复合空心绝缘子爬电距离为32000 mm,结构高度为7990 mm。通过材料选择和生产工艺控制,保证复合空心绝缘子的优异性能;弯曲试验破坏值为设计值的1.24倍,验证设计的产品能够承受电缆户外终端运行时的外力影响。

复合空心绝缘子伞裙护套成型要素分析

从理论与实践角度,分析了硅橡胶成型复合空心绝缘子伞裙护套工艺过程中的基本要素,对认识、选择空心绝缘子伞裙护套的成型工艺方法具有建设性的指导意义。

220kV空心复合绝缘子电场计算和优化

使用ANSYS有限元软件对220 kV空心复合绝缘子进行电场计算分析,讨论引拔管外径、引拔管壁厚及空心部分填充物对绝缘子电场分布的影响。并与常规实心复合绝缘子的电场进行比较,验证空心复合绝缘子结构的合理性。

1100kV交流SF_6组合电器用空心复合绝缘子的设计及实现

针对我国1 000 kV特高压输电工程的技术要求,确定了SF6组合电器出线用空心复合绝缘子的产品设计及其工艺实施方案,阐述了设计方案的可行性、技术质量的可靠性及其保证措施。最后指出在正确的设计方案和可靠的工艺保证下生产出的复合空心套管应该能够符合我国特高压输电工程的需要。

空心复合绝缘子注射成型测试与分析

根据空心复合绝缘子成型特点和检验要求,介绍了大型橡胶注射机上的产品试制,分别从锁模力检测、注射塑化测试以及试制产品主要缺陷等几个方面进行论述。通过测试,为系列机型的开发设计提供了试验数据,同时针对试验过程中出现的问题和产品缺陷提出了相应的改进方案。

玻璃纤维直接纱增强空心复合绝缘子的研究

通过对常规增强环氧管道用直接纱310浸润剂配方进行优化,开发全新的310S产品,并制得环氧绝缘管,然后对比测试其力学性能和电气性能并进行分析,结果发现,与310浸润剂相比,310S产品毛羽更少,并且增强环氧绝缘管的力学性能和电气性能均有大幅度提高,特别是耐电击穿方面性能突出。310S的开发成功进一步拓宽了空心复合绝缘子的应用领域。

550kV空心复合绝缘子注射对接工艺改进研究

空心复合绝缘子是开关设备的核心零部件,其运行的稳定性直接关系到高压开关的安全运行,对电网的安全运行至关重要。本文主要分析550kV空心复合绝缘子注射对接工艺存在的问题,并提出改进措施,以期为高电压等级产品生产提供指导。

空心复合绝缘子用环氧玻璃纤维缠绕管性能要求

介绍了空心复合绝缘子的结构组成、环氧玻璃纤维缠绕管相关标准。根据空心复合绝缘子用环氧玻璃纤维缠绕管的使用情况、加工工艺和现有标准,通过对环氧玻璃纤维缠绕管使用性能的分析,提出了环氧玻璃纤维缠绕管机械性能、电气性能和其他性能的技术要求,以确保空心复合绝缘子用环氧玻璃纤维缠绕管在运行过程中的稳定性。

空心复合绝缘子的结构设计研究

近年来随着我国电力事业的不断发展,复合绝缘子不仅在各电压等级交流线路运行调爬中广泛使用,而且在新建线路工程中得到大批量甚至全线路使用,因此复合绝缘子对电网的安全运行具有重要影响。本文主要介绍了复合绝缘子的结构组成、各组成部分的作用;重点从伞裙形状设计、密封结构设计及结构强度设计等方面说明复合绝缘子设计过程。

空心复合绝缘子注射模设计

本文介绍了通过注射模和大型橡胶注射机整体配套,掌握了具有自主知识产权的空心复合绝缘子生产设备制造的核心关键技术。

国家发改委调研我省重大科技成果转化项目“电力复合空心绝绿子”

江苏省首批重大科技成果转化项目“电力复合空心绝缘子”引起国家发改委的高度重视，2006年7月3日，国家发改委副主任张国宝专程来如视察南通神马电力科技有限公司，调研该项目的进展情况。国家电网公司建设运行部（特高办）副主任刘泽洪，副省长李全林、省政府副秘书长省经贸委主任韩庆华、南通市委书记罗一民、市长丁大卫等有关领导陪同视察。

基于Simulation的绝缘子胶装结构强度影响因素研究

对于间隙配合粘接式复合绝缘子,胶装区域为试验中最易失效结构。文中以空心复合绝缘子胶装结构强度为研究对象,通过SolidWorks Simulation方程式对称建模、接合面组接触方式、虚拟固定、局部网格控制等仿真手段研究法兰设计对产品胶装结构强度的影响。首先通过典型产品的抗弯试验结果,校核、调整Simulation仿真设计模型,当两者偏差度不大于5%时,判定仿真结果具有较高的参考价值。在此基础上,通过控制变量法研究法兰外型结构尺寸(含法兰盘外径、法兰盘厚度、加强筋数量、加强筋厚度、法兰管外径)与胶装间隙对胶装结构强度的影响。研究结果表明:在法兰设计达到最低安全系数的基础上,法兰外型结构尺寸的增加会有效提高法兰的安全系数,但对胶装结构强度的影响较小可以忽略。同时,仿真及实际测试结果均表明胶装间隙的增加会明显降低胶装结构强度,当胶装间隙为0.25 mm时产品具有相对较优的抗弯强度。

500 kV直流穿墙套管空心复合绝缘子连接界面失效分析

2016年和2017年南方电网公司牛从直流工程牛寨换流站和从西换流站相继发生2起500 kV直流穿墙套管SF6漏气故障。解体发现穿墙套管空心复合绝缘子采用过盈配合工艺,玻璃钢筒和法兰发生相对位移,连接界面失效。通过分析过盈配合设计原理,空心复合绝缘子连接结构制造工艺、表面处理及胶黏剂的选用等方面,发现空心复合绝缘子过盈配合不当、胶黏剂失效、配合表面处理不当等原因,运行中法兰和玻璃钢筒在弯曲负荷和内压力共同作用过下发生相对位移,致使出现界面间隙,最终导致套管漏气。建议提高同类型工艺空心复合绝缘子考核指标,重点考核其长期运行特性。

特高压空心复合绝缘子机械强度有限元计算分析

以荆门特高压变电站使用的1 000 kV空心复合绝缘子为计算模型,采用有限元计算方法,从法兰壁厚和加强筋分布形式、胶装比对机械强度的影响、密封结构的长期稳定性等3个方面开展了仿真计算,并对绝缘子的机械强度裕度进行计算分析。结果表明,现有特高压空心复合绝缘子的弯曲强度裕度较高,整体安全系数为3.35。但密封结构处胶粘剂与法兰粘接面安全系数最小,在极端异常条件下,可能引发产品密封结构破坏。设计时应重点考虑密封结构的稳定性,并安装SF6密度监测仪器。

基于动态应变表征220kV空心复合绝缘子机械特性的研究

以220kV空心复合绝缘子作为试样,利用动态电阻应变仪研究空心复合绝缘子不同位置区域的最大应变和残余应变规律。试验结果表明弯曲负荷下空心复合绝缘子缠绕管受拉侧和受压侧最大应变区域都出现在离下端部附件上边缘距离45 mm处附近,这与GB/T 21429—2008(IEC 61462:1998,MOD)中应变片的粘贴位置一般推荐在离其距离30 mm稍有不同,且下端部附件对试样底部区域的影响也不尽相同,随着离下端部附件上边缘距离的增加,受拉侧受端部附件影响依次从强到弱,而受压侧依次为弱-强-弱,两侧都在距离其约45 mm处影响最小。在弯曲负荷4.5×MML(最大机械负荷)之前,不同粘贴位置区域的残余应变与最大应变百分比都小于2.5%,处在可逆的弹性阶段;空心复合绝缘子缠绕管受拉侧和受压侧的弯曲负荷与应变曲线尾部走势略有不同,具体表现在受拉侧曲线斜率逐渐增加,而受压侧曲线斜率逐渐减小,以致最后管壁两侧断裂损坏现象也不尽相同。