塑料复合管材长期静液压强度预测

文章分析研究了塑料复合管材长期静液压强度的两种方法:计算法和多温度耐压试验外推法。计算法只适用于P型管,多温度耐压试验外推法对P型多层管、M型多层管和RTP管均适用。两者都是采用多元线性回归分析,计算法没有把各种聚合产品之间相互存在的联系进行考虑,单纯地叠加每层聚合物材料的承压力,需要进行验证试验,多温度耐压试验外推法是选取一个规格的管材进行试验并分析,然后再选取同一尺寸分组内的其他规格的管材进行验证试验。两者均耗时比较长,因此还需不断优化试验方法研究复合管材的使用寿命,以此促进我国绿色建材行业更好的发展。

关于提高铝合金衬塑复合管材曲弹双熔承插连接施工浅析

随着建筑业的迅猛发展,各类给水管材层出不穷,但都各自的优缺点。铝合金衬塑复合管道系统及曲弹双熔管件产品,以其独特的创造性曲弹矢量结构、五十年全程免维护应用的品质,备受行业推崇,铝合金衬塑复合管材以铝合金管为外层,内层为塑料管材(PB、PE-RT、PPR),经特殊工艺成型,使两者紧密结合而成的复合管,具有创造性曲弹矢量结构,独特的曲弹双熔管件连接使管道系统具有全程免维护、外形美观、卫生环保、抗压强度高、耐温性能好,承压高、不渗氧、耐腐蚀、摩擦阻力小、传热阻大、绝热性好、抗紫外线、连接方便可靠、使用寿命长等特点。铝合金衬塑复合管道系统及曲弹双熔管件产品在施工中常见质量问题主要有承插深度不够、热熔个时间温度不足对管道的长期使用有严重影响,本文本文着重论述问题产生的原因及采取的预防措施。

B/Al复合管材的轴压破坏及力学性能分析

对B/Al复合管材进行了整体轴压破坏试验 ,并对材料基本力学性能进行了测试。结果表明 ,管材轴压的理论计算值比试验破坏值小得多 ,平均修正系数达 1.5 7;管材基本力学性能σ拉伸 、E拉伸 分别达到了 1130MPa、2 2 8GPa ,σ压缩 、E压缩 达到了 2 5 10MPa、2 4 3GPa。对管材破坏模式的研究认为 ,为了提高管子的压缩破坏载荷 ,必须减小管子与接头处的应力集中 ,改进管子的成型工艺 ,尽力消除管子成型模具接缝处的薄弱区。

薄壁衬层再生复合管材层间界面力学行为分析

为研究薄壁衬层再生复合管材层间界面力学行为,对带腐蚀缺陷管钢与薄壁不锈钢衬层所组成的复合管材进行切向与法向拉伸破坏试验,基于试验结果,建立了带腐蚀缺陷管钢修复后的有限元分析模型。试验试件在切向力作用下的试验结果表明,随着带腐蚀缺陷管钢腐蚀程度的增加,粘结层与基层管钢剥离所占的比例逐渐减小,界面极限强度逐渐增大,界面黏聚力随着腐蚀损失率的增加略有增加,但随着粘结材料失效所占比例的增加,这种增加趋势慢慢趋于平缓,层间界面切向破坏以粘结材料内聚力失效为主。试验试件在法向力作用下的试验结果表明,各试件的破坏形式基本相同,破坏以粘结层内聚力失效破坏为主。利用差值法建立复合管材层间界面切向应力与相对位移双线性本构关系模型,界面法向应力与相对位移之间的关系也可简化为双线性本构关系。通过有限元分析模型对试件进行了数值分析,分析结果与试验结果基本吻合,双线性界面内聚力模型在有限元模型分析中能够准确模拟薄壁内衬复合管材层间力学性能,研究内容和结果可为埋地管道非开挖连续内衬修复技术提供理论依据。

国内外铝塑复合管材的生产及市场

本文论述了铝塑复合管材的性能、工艺技术进展，阐述了国内外铝塑复合管材的市场动态，并对该产品的经济效益进行了分析。

铝塑复合管材的生产

论述了铝塑复合管材的性能、工艺技术进展 ,阐述了国内外铝塑复合管材的市场动态 。

超高分子量聚乙烯复合管材生产线控制系统设计

针对大口径超高分子量聚乙烯复合管材生产线设计了一套集中控制系统，并设计了控制柜内外的硬件电路图。控制器选用先进的集控制和显示于一体的powerpanel400系列，基于两种型号（SJ200、SJ300）的变频器，建立RS485双回路通信网络，并实现了远近控制模式的切换，设计完成的生产线控制系统控制精度高，生产运行稳定。下面本文将从硬件和软件两方面来详细说明控制系统的建立。

增强热塑性塑料(RTP)复合管材的发展

为克服塑管和钢管的缺点，各种结构形式的复合管材应运而生。多年来，国内外都有许多增强热塑性塑料管的新设计、新专利提出来，但是能够在市场立足的并不多，因为真正要做到优势互补需要解决很多技术问题，所以增强热塑性塑料管一直是个热门的科研课题。

金属塑料复合管材的应用与面临的问题

从标准角度，评述了金属塑料复合管材的适用性，并对其进一步推广应用提出了建议。

共挤双向拉深复合管材挤压模设计

介绍一种共挤双向拉深复合二层塑料管材挤压模结构,为了增强复合管材纵横向拉伸强度和物料的加工性能,对挤压模特点、物料的塑化及成型原理作了论述。结果表明:挤压模设计合理,与普通挤压模相比,具有物料塑化性能好,挤出稳定,管材纵横向强度高,表面质量好,制造成本低等特点。

基于RBFNN的FRPP复合管材缠绕成型性能预测

以玻纤增强聚丙烯(FRPP)复合管材缠绕成型性能及其关联的成型过程参数为对象,基于留一法交叉检验的手段,采用径向基神经网络(RBFNN)建模的方法研究了FRPP复合管材缠绕成型性能预测模型。结果表明,预测层间剪切强度、环向拉伸强度时,分别存在的一种RBFNN模型的检验最大相对误差≤0.001%。对学习好的RBFNN模型进行敏感度分析表明,玻纤增强聚丙烯(FRPP)复合管材缠绕成型性能及其关联的成型过程参数之间的关系为高度非线性关系。性能最好的工艺参数分析说明所建立的模型是可靠的。

国内几种主要给水钢塑复合管材的对比及选择

介绍了国内6种钢塑复合管材的制造方法,并对各种管材的性能进行了对比,指出了各自的优缺点,对钢塑管的发展现状提出了建设性建议,可为钢塑复合管的选用提供参考。

衬塑铝合金复合管材、管件的使用

介绍了衬塑铝合金复合管材、管件的性能、特点、优越性及适用性 ,从耐候性、耐压性、耐腐蚀性、环保性和衬塑铝合金复合管的施工安装几方面进行了论述 ,对衬塑铝合金管的敷设和连接以及技术要求和措施进行了认真的分析和探讨。提出了衬塑铝合金复合管材、管件具有高强、耐腐蚀、环保等特点 。

双层复合管材机头的优化设计

介绍了共挤双层复合塑料管材机头模具结构设计,为了提高复合管材的密实度和物料的加工性能,对机头的结构特点进行了优化设计,在芯棒处增设了双阻流装置。结果表明:物料经过双阻流芯棒时,密实度增加,塑化性能好,挤出稳定,管材的内、外表面光泽度好,强度高。

给水用塑料管材与复合管材的选用

以塑代钢,时代潮流。根据各种给水塑料及复合管材的性能和特点,对其在建筑给水中的选用进行了分析比较。

热交换器用铝合金复合管材的制备新技术

采用自行设计制造的包覆铸造装置成功制备出尺寸为Φ140 mm/Φ110 mm的4045/3003铝合金包覆铸锭,通过反向热挤压将包覆铸锭制备成铝合金复合管材.通过OM、SEM、拉伸实验、剪切实验对界面组织和性能进行了分析和测定.结果表明,利用该装置制备的铝合金包覆铸锭表面质量良好,界面清晰,无气孔、夹杂,界面处元素发生互扩散,并形成约20μm的过渡层,平均抗拉强度为103.3 MPa,抗剪切强度为80.2 MPa,两种合金实现冶金结合.反向热挤压后得到的复合管材,界面处保持了铸态时的层状结构特点.

铝合金层状复合管材的生产研究现状与发展趋势

综述了铝合金层状复合管材的生产与研究现状。介绍了爆炸焊接法、轧制-卷管-焊接法、挤压复合法等几种现行的生产工艺和液压成形、铸造复合等几种处于研究阶段的新型制备工艺。分析了层状复合管材生产技术的发展趋势。

散热器用4045/3003铝合金复合管材的开发

采用自行设计制造的铝合金包覆铸造装置制备出4045/3003铝合金包覆铸锭,经均匀化退火后,再进行反向热挤压、冷拉拔,加工成铝合金复合管,并对包覆铸锭和复合管材界面组织和性能进行检测分析。结果表明,铸锭表面质量良好,界面清晰,无气孔、夹杂;两种合金通过合金元素互扩散结合,并形成15μm的扩散层,实现了冶金结合。界面处显微硬度为56.4HV,界面抗剪切强度为80.2MPa,界面结合强度高于3003合金。在挤压与拉拔过程中,复合管材保持了原始的层状结构,界面两侧合金结合良好,没有熔合或相对滑动现象。

纳米CaCO3改性PVC／CPE复合管材的研究

本文研究了处理与未经处理的CaCO3以及超细活性CaCO3各自对UPVC管材的改性，结果发现：未经处理或处理不当的纳米CaCO3由于分散状况差，起不到改性作用，而超细活性CaCO3的加入，力学性能变化不大，甚至呈下降趋势，即仅起着降低成本的作用，只有处理恰当的纳米CaCO3在加入量不大的情况下就可显著改善其结构性能。