复合耐磨板的焊接工艺研究

新型复合耐磨板是采用新型明弧堆焊药芯焊丝和新型堆焊工艺制备而成,其合金耐磨层主要是体积分数达到50%以上的碳化物,其堆焊过程中不用添加焊剂,熔敷效率高,焊接工艺性能稳定、良好,具有优良的耐磨性能和良好的韧性,其性能优于丝极或带极埋弧焊复合耐磨板。本文主要介绍了新型明弧焊复合耐磨板的优点及焊接工艺的过程,旨在加深人们对它的认识,使其更加广泛地应用于矿山、水泥、钢铁、电力等行业。

复合耐磨板的焊接工艺研究

在新型复合耐磨板的焊接作业过程中,明弧堆焊技术取代了传统焊接。这种新型焊接技术的关键在于完成了药芯焊丝的明弧焊接,在核心耐磨层的选择上也改为了主要体积分数超过50%的碳化物。该创新焊接方式最大的特点在于堆焊阶段不再需要添加焊剂,且由于焊接工艺的熔敷效率相对较高,使得焊接工艺的性能更加稳定和高质量,焊接处也具备了更好地耐磨性和韧性。总体而言,新型复合耐磨板的堆焊技术效果优于丝极或带极埋弧焊复合耐磨板。

基于刮板输送机中部槽用高铬堆焊耐磨板滑动磨损机制研究

本文针对煤矿刮板输送机中部槽的耐磨性能问题,研究了CM550复合耐磨板的适用性。通过金相、XRD和TEM等技术对CM550复合耐磨板的组织结构进行分析,并进行滑动磨损实验。研究发现,CM550复合耐磨板的耐磨性较优,适合作为煤矿刮板输送机中部槽的材料。本研究通过实验方法对耐磨板的性能进行了深入研究。研究结果为煤矿刮板输送机中部槽的材料选择提供了理论依据和实践指导。此外,本研究也为类似材料的开发和应用提供了有益的参考。

煤矿刮板输送机过渡槽修复方案研究

过渡槽作为刮板输送机的重要组成部分,其可靠性决定着整机能否正常运行。为提升过渡槽磨损修复后使用性能,通过对常规修复方案进行对比分析,针对现有修复方案的弊端,提出复合耐磨板材优化修复方案。经过井下工业性试验,验证了该方案能显著提高过渡槽耐磨性能及过煤量,可有效延长其使用寿命。

采煤机滚筒耐磨层焊接工艺研究

螺旋滚筒作为采煤机主要的工作部件,其耐磨性至关重要;经过长期工作发现,高强度耐磨钢板由于其焊接上的局限性已经不能满足复杂地质条件及大功率采煤机对滚筒性能的要求;通过采用新型复合耐磨板,并针对其成分和性能,研究、实验出一套全新的焊接工艺:采用气体保护焊和特种药芯焊丝焊接,提高了焊缝的强度,有效防止了焊缝磨损导致耐磨块的脱落;复合耐磨板的高耐磨性,使滚筒的耐磨性能较以前大大提高,滚筒的使用寿命提高为原来工艺的两倍。

选煤厂治理溜槽噪声措施分析与应用

主要分析了在煤炭洗选加工过程中,原煤、煤矸石和块精煤在溜槽中运动噪声产生的主要原因,常用的几种降噪声措施,重点对聚氨酯耐磨陶瓷复合降噪板这种新型材料在治理溜槽噪声中的应用进行了分析和探究。