生产双面丙纶复合聚乙烯防水卷材的新方法

介绍双面丙纶复合聚乙烯防水卷材生产的新方法 ,在一台塑料挤出机上联接三辊辊子机头 ,聚乙烯片材挤出后立即复合双面丙纶无纺布 ,冷却后卷取 。

高压直流电缆用纳米复合聚乙烯的研究

高压直流电缆运行中的温度梯度效应导致电缆外绝缘层场强严重畸变,降低了绝缘的电气强度和使用寿命。通过添加1%纳米填料制备复合低密度聚乙烯(LDPE)绝缘材料,能有效消弱温度梯度场对LDPE绝缘中场强的畸变特性。同时,添加1%的纳米填料,不但未改变LDPE的直流击穿强度,且体积电阻率略有增加。

双面丙纶复合聚乙烯防水卷材的应用

文章介绍了双面丙纶复合聚乙烯防水卷材的产品结构及技术性能 ,以及在大面积异形建筑防水工程中的应用。提出了施工中应注意的事项。

双面丙纶复合聚乙烯防水卷材的应用

介绍双面丙纶复合聚乙烯防水卷材在浴室渗漏治理工程中的施工方法以及该防水材料的性能

无纺丙纶丝复合聚乙烯防水片材专用胶的研制

介绍了无纺丙纶丝复合聚乙烯防水片材专用胶的研制

难燃型改性聚乙烯复合卷材燃烧性能试验研究

为全面评价难燃型改性聚乙烯复合卷材的燃烧性能,采用可燃性试验和辐射热源法对5组复合卷材进行测试。结果表明,复合卷材D的燃烧性能不符合GB 8624—2012中B1级的技术要求,其余四组复合卷材的燃烧性能均符合GB 8624—2012中B1(B)级的技术要求,其中,蜂窝型复合卷材相对于砂面型复合卷材具有更佳的燃烧性能。在进行可燃性试验时,可考虑将20 s内是否有燃烧滴落物引燃滤纸现象作为测定指标。在进行临界辐射通量试验时,可考虑在不预热的情况下直接点燃试样进行试验。

增强聚乙烯复合管卡套法兰组件的研究设计

为了在山地、丘陵地带长距离输送水资源至耕地进行浇灌,根据实际需要,课题组选择了一种柔性大且有较好强度的五层结构非金属增强聚乙烯复合管为研究对象,其具有强度高且能有效补偿山地起伏的变形特性,但是由于增强聚乙烯复合管的中间增强层的特殊结构,其连接不能采用非金属的常规熔焊方法。基于此,课题组设计了一种卡套法兰连接结构,它主要由法兰头、法兰片、对开环、连接螺栓等组成。使用结果表明,通过拧紧或者拧松连接螺栓,不仅能达到快速装拆目的,而且密封安全可靠,能够适用于各种非金属管的快速可拆连接。

加筋聚乙烯(PE)复合管在供排水工程中的应用探讨

通过对某供、排水改造工程设计中使用的管材的研究,探讨了加筋聚乙烯(PE)复合管的适用性。文中阐述了该管材的材料、结构、性能、生产情况和施工方式,列举了该管材主要性能指标的要求和计算方式,将该管材与其他常用管材进行了经济和技术对比,并从设计角度优化了该管材施工的工艺,列举了该管材应用时的注意事项,分析并总结了该管材适用的工程类型,对该管材在工程应用中的前景进行了展望。

某煤岩气井聚乙烯内衬复合油管螺纹脱扣原因分析

某煤岩气开发区块为了避免“定向井”对有杆举升系统造成偏磨及结垢影响,采用高密度聚乙烯(HDPE)管材内衬于油管内部组成复合油管柱。该区块某井“二次”油管入井作业,第40支油管入井时,油管柱坠落井底。随即采用打捞作业、宏观测量、螺纹检查、材质分析、力学性能测试、显微组织分析、水质测试、腐蚀产物XRD分析等方法,综合同批次该油管质量抽检结果及制造工艺,对失效螺纹端进行分析。结果表明:制造时接箍与管体上扣扭矩不足,导致螺纹间产生缝隙腐蚀,在腐蚀性介质作用下螺纹连接处腐蚀严重,失去连接作用,致使承载力不足,油管柱落入井底。建议内衬复合油管制造及入井作业时,参考GB/T 17745—2011标准对工厂端及现场端上扣扭矩进行控制,同时使用专用螺纹脂保证工厂端和现场端的螺纹连接效果。

交联纳米材料/聚乙烯复合型电缆绝缘性修复

交联纳米材料/聚乙烯复合型电缆很容易出现水树、老化现象,导致发生绝缘性失效引起的击穿事故,进而影响电力传输的安全稳定性。设计交联纳米材料/聚乙烯复合型材料电缆绝缘性修复实验,并验证其效果。实验采用YJLV22-8.7/10kV-3*50 XLPE电缆,材料为交联纳米材料/聚乙烯复合型,在NaCl溶液中进行加速老化。采用水针电极插入的方法对电缆内部材料进行电荷注入,将修复液注入电缆内部,完成电缆材料的注入传导处理。为检测绝缘性修复效果,进行测试实验。实验结果表明,这种针对交联纳米材料/聚乙烯复合型绝缘电缆修复技术,修复一周后电缆整体的绝缘性能仍会逐渐增强,tanδ会不断下降。修复一个月后,电缆整体tanδ逐渐趋于稳定,绝缘电阻也逐渐趋于稳定,场强与附近电缆绝缘场强接近,抗水树性能增加,且介损及泄漏电流明显下降,耐压水平提升,更适合未来电网发展。

抗紫外线高压钢丝缠绕增强聚乙烯复合管的制备及性能

针对目前钢丝缠绕增强聚乙烯复合管(简称钢丝管)无法露天使用及最大承压为3.5 MPa而不能满足高压领域应用的难题,制备了抗紫外线聚乙烯专用料,研制了最大承压7.0 MPa抗紫外线钢丝管。通过力平衡法设计了增强钢丝的配置,利用20℃和60℃静液压及爆破压力测试验证了钢丝管的承压能力,采用紫外光老化试验测试了抗紫外线聚乙烯专用料的抗紫外光效果。结果表明,通过4层钢丝缠绕增强结构使用400根直径1.2 mm钢丝,制备了高压钢丝管;钢丝管通过了20℃,14 MPa,1 h及60℃,8.4 MPa,165 h静液压测试,爆破压力达到21.9 MPa,说明钢丝管的承压达到设计压力7.0 MPa的要求;抗紫外线聚乙烯专用料经过336 h的紫外光老化试验,力学性能保持率大于80%,表明抗紫外线聚乙烯专用料具有良好的抗紫外线效果。

双醛淀粉交联大豆蛋白/聚乙烯醇复合膜的制备及微观结构表征

通过傅里叶红外光谱、差式量热扫描、扫描电镜分析以及接触角测定,探讨普通大豆蛋白/聚乙烯醇复合膜、双醛淀粉交联大豆蛋白/聚乙烯醇复合膜微观结构。研究结果表明,双醛淀粉交联大豆蛋白/聚乙烯醇复合膜三维网络结构更加致密,热塑性和疏水性更好。

聚乙烯醇/淀粉复合膜的制备及其对鲜花保鲜效果研究

以木薯淀粉和聚乙烯醇作为基本成膜物质,添加表面活性剂十二烷基磺酸钠,通过流延成膜法制备聚乙烯醇/淀粉复合膜。在单因素试验基础上,研究木薯淀粉、聚乙烯醇、表面活性剂十二烷基磺酸钠用量,成型加工温度和成型加工时间对聚乙烯醇/淀粉复合膜力学性能的影响,并通过正交试验对木薯淀粉、十二烷基磺酸钠用量和成型加工时间3个因素进行优化,确定聚乙烯醇/淀粉复合膜性能的较优工艺条件。同时,对新制备的复合膜土埋降解和鲜花保鲜性能进行了研究。结果表明:当聚乙烯醇用量为1 g,木薯淀粉用量为0.7 g,十二烷基磺酸钠用量为0.5 g,成型加工温度为80℃,成型加工时间为65 min时,制备的聚乙烯醇/淀粉复合膜力学性能较优,断裂伸长率高达262.58%、拉伸强度24.63 MPa。获得的新复合膜具有可降解性。聚乙烯醇/淀粉复合膜储藏80 h以后无霉菌生长迹象,对鲜花有一定保鲜效果。

聚乙烯管道及其增强复合管道在实际工程应用中的问题

分析对比了我国目前聚乙烯管道及其增强复合管道的产品标准,列出不同执行标准下的产品管径、压力、温度、介质的适用范围。介绍了聚乙烯管道及其增强复合管道在实际工程应用中的优势,阐述其在工程实践中实际存在的问题,主要可以归纳为3个方面:一是由材料本身性能所造成的问题;二是由产品执行标准所造成的问题;三是由设计施工标准所产生的问题。

氨基化石墨烯/聚乙烯亚胺复合材料对Cr(Ⅵ)的吸附性能研究

Cr(Ⅵ)具有较强的生物毒性,若未经妥善处置直接排入水体会对环境造成较大的影响。以氨基化石墨烯为填料,聚乙烯亚胺为基质,通过溶液共混-冷冻干燥可制得氨基化石墨烯/聚乙烯亚胺复合材料(GO-NH2/PEI),研究结果表明,固定GO-NH2的用量为35%,当溶液pH值为2、吸附剂用量0.4 g/L、Cr(Ⅵ)含量100 mg/L、吸附温度318 K和吸附时间300 min时,GO-NH2/PEI对Cr (Ⅵ)的吸附量和吸附率分别为229.80 mg/g和91.92%。GO-NH2/PEI对溶液中Cr(Ⅵ)的吸附行为更符合准二级动力学模型和Langmuir等温吸附模型,表明吸附过程是基于化学吸附的单层吸附。经过循环吸附再生第5次使用,GO-NH2/PEI对Cr(Ⅵ)的吸附量207.92 mg/g,仍可保持90.48%的再生率,说明其重复使用性能良好。

阻燃剂对聚乙烯复合材料性能的影响

讨论了添加不同生产工艺和不同表面处理方法的氢氧化镁阻燃剂对聚乙烯复合材料的物理性能、阻燃性能、机械性能的影响,结果表明,阻燃剂的比表面积、生产工艺与阻燃性能、物理性能是强相关关系,与表面处理的方法则是弱相关关系。

氨基化石墨烯/聚乙烯亚胺复合材料对甲基橙和刚果红的吸附性能研究

含有合成染料的废水具有成分复杂、可生物降解性能差、COD高等特点受到了广泛研究。使用氨基化石墨烯/聚乙烯亚胺复合材料(GO-NH2/PEI)对典型的阴离子染料甲基橙和刚果红进行吸附,最佳吸附条件为:染料含量150 mg/L、吸附剂用量0.5 g/L、溶液p H值为6、吸附温度318 K和吸附时间240 min时,GO-NH2/PEI对甲基橙和刚果红的吸附量可达282.82 mg/g和240.22 mg/g,循环使用5次,仍可保持约90%的最大吸附量。并使用吸附等温线、吸附热力学、吸附动力学等对吸附过程进行拟合,结果表明:GO-NH2/PEI对阴离子染料的吸附主要为单层化学吸附,是吸热熵增的自发过程。GO-NH2/PEI作为多孔材料,合成染料分子越小,越容易扩散进复合材料内部与活性官能团缔合,吸附性能越好。

钢丝网骨架聚乙烯热熔胶复合管使用寿命测试研究

将钢丝网骨架聚乙烯热熔胶复合管作为研究对象,通过室温力学性能测试以及耐热性能测试的方式,确定外界因素对复合管使用寿命的影响。结果表明:当内压达到相应的负载量时,复合管出现强度失效情况;室温环境下复合管的极限弯矩为950 N·m,失效位移为250.0 mm,环刚度极值为45.0 kN,当超过此数值时,实验样本失效。安全温度为80~85℃,可承受的外部温度约为160℃。在上述工作条件下,复合管不会受到失效威胁。在日后复合管的应用过程中,可将此结果作为参考依据,延长复合管应用寿命。

木粉填充聚乙烯复合材料的研究

采用木粉对聚乙烯 (PE)进行改性 ,研究了树脂牌号、引发剂、接枝单体对相容剂性能的影响以及木粉的粒径、水含量及相容剂用量等因素对聚乙烯 /木粉复合材料性能的影响 ,通过SEM (扫描电镜 )对材料结构进行了表征。结果表明 :复合材料的弯曲性能随木粉用量的增加而大幅度提高 ,耐热性能也有明显改善 ,而冲击性能则迅速下降 ;木粉的粒径对复合材料弯曲性能的改善不大 ,木粉水含量对复合材料的弯曲性能则有较大影响 ;相容剂用量在10 %以上 ,可提高复合材料的弯曲性能 ,对冲击性能影响不大。