复合胺法脱硫首次在煤化工尾气处理上的运行总结

河南晋控天庆煤化工有限责任公司年产300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素、副产5×10^(8)m^(3)/a工业燃气(LNG)项目,气体净化采用低温甲醇洗工艺,低温甲醇洗工段在实际运行过程中产生的酸性气送往硫回收工段进行处理。随着国家环保管控力度的不断加大,为保证硫回收尾气能达标排放,天庆公司加大环保投资力度,投资了一套先进的复合胺法脱硫装置,采用四川益能康生公司的专利吸收剂,实现了超低排放,在试车及生产过程中出现了一些影响装置稳定运行的问题。通过采取一些科学有效的改进优化措施,稳定了生产工艺,提高了经济效益,守好了环保底线,促进了企业的稳定生产。

克劳斯硫回收尾气处理工艺技改总结

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司"30·52·3"项目低温甲醇洗系统出口酸性气脱硫采用荷兰荷丰公司的超级克劳斯硫回收工艺,副产固体/液体硫磺产品,排放尾气执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)中的新建装置SO_(2)排放浓度须小于960 mg/m^(3)的要求。随着国家对节能减排、大气污染深度治理的推进及有关法律法规的修订完善与实施,硫回收系统已不能满足新环保形势的需要,优化改造迫在眉睫。为此,晋煤天庆于2016年10月实施了增设氨法脱硫系统等的第一次技改,于2019年3月又实施了氨法脱硫系统改为复合胺法脱硫系统的第二次技改。复合胺法脱硫系统于2019年11月进行运行调试,于2020年4月生产系统大修期间处理系统漏点及缺陷问题,其后稳定运行至今,硫回收系统日用电量大幅下降,排放尾气达到最新环保指标要求。