水泥窑分级燃烧与SNCR复合脱硝应用实例

水泥行业面临着氮氧化物减排的巨大压力,SNCR脱硝技术和空气分级、燃料分级技术已在水泥企业得到较为普遍的应用,但随着环保压力越来越严,氮氧化物的排放浓度也越趋于严格,本文对企业现有的脱硝工艺进行分析诊断,利用最小的资金投入,对现有工艺进行优化改造,使SNCR脱硝技术和分级燃烧有效结合,形成复合脱硝技术,充分发挥分级燃烧的脱硝效率,并进一步提高了SNCR喷氨脱硝的效率,最终实现了氮氧化物浓度有效降低和氨水的用量减少,达到了地方标准和国家标准对氮氧化物排放浓度的要求,同时降低了企业购置氨水的费用。

Ti-Zr-V-O/ATS复合脱硝催化剂的制备及其抗水性能研究

采用溶胶-凝胶法制备Ti-Zr-V-O复合脱硝催化剂。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)及傅里叶红外光谱(FT-IR)等测试手段,分别对钛锆钒复合催化剂晶型、结晶形貌、组成及官能团结构等性能进行了分析表征。研究了H2O对催化剂选择性催化还原NO的影响。实验结果表明,Ti-Zr-V-O复合催化剂具有良好的脱硝催化活性和抗水性能。在空速为5 000 h-1时,反应温度240℃时,NO转化率达到96%;在10%的H2O作用下,Ti-Zr-V-O催化剂出现可逆水中毒现象,水蒸汽对低温脱硝活性具有抑制作用,对中高温催化活性具有促进作用。

Mn-FeO_(x)/PPS复合滤料的制备及低温脱硝性能

通过十二烷基苯磺酸钠表面改性,结合高锰酸钾与氯化铁之间的氧化还原反应,实现Mn-FeO_(x)活性组分于聚苯硫醚(PPS)滤料表面的原位负载,制备了Mn-FeO_(x)/PPS复合滤料。研究了Mn-FeO_(x)/PPS复合滤料的低温脱硝活性,并通过多种测试方法分析了复合滤料微观结构及性能。研究表明,80~180℃之间Mn-FeO_(x)/PPS的脱硝率达到17.9%~99.2%,其中最佳1.0Mn-FeO_(x)/PPS复合滤料在该温度范围下的脱硝率达到35.7%~99.2%。这归因于活性组分主要以无定形或纳米晶存在负载于PPS滤料表面,且为高价态的MnO_(2)和Fe_(2)O_(3)氧化物。同时,1.0Mn-FeO_(x)/PPS复合滤料在6h的稳定性测试(180℃)和循环性测试(反复升降温)中,脱硝活性均在99.2%左右,表面复合滤料具有良好的工业应用前景。

Cu_(m)-Fe_(n)/Ti_(1-x)Sn_(x)O_(2)复合催化剂的脱硝性能及抗硫活性

采用共沉淀法制备Ti_(1-x)Sn_(x)O_(2)复合氧化物,浸渍负载质量分数10%的CuO_(x)和FeO_(y)活性组分,制备一系列Cu_(m)-Fe_(n)/Ti_(1-x) Sn_(x)O_(2)催化剂。探究不同Ti/Sn和Cu/Fe(物质的量比)对Cu_(m)-Fe_(n)/Ti_(1-x)Sn_(x)O_(2)催化剂的NH_(3)-SCR反应活性的影响。研究结果表明,Ti_(0.67)Sn_(0.33)O_(2)载体可促进活性组分CuO_(x)和FeO_(y)的相互作用。当Cu/Fe为3∶1时,在300℃下NO_(x)的转化率达到91.3%;向反应体系通入286 mg/m^(3) SO_(2)反应3 h后,NO_(x)的转化率仅下降2.6%。X射线光电子能谱(XPS)、程序升温还原(H_(2)-TPR)、程序升温脱附(NH_(3)-TPD和NO_(x)-TPD)的表征表明,CuO_(x)和FeO_(y)之间存在相互作用,与单一的Cu/Ti_(0.67)Sn_(0.33)O_(2)和Fe/Ti_(0.67)Sn_(0.33)O_(2)对比,复合催化剂表面吸附氧浓度相对增加15%~33%,总酸量增大56%,从而提高了催化剂脱硝活性。

一种非钒钛基的复合型脱硝催化剂的制备及脱硝性能比较

在使用过程中发现了普通钒钛基催化剂的弱点，因此实验开发新型的复合脱硝催化剂，用ZrO2和TiO2作为复合载体，以CeO2为活性组分，并添加助剂MnO2，以制备复合脱硝催化剂，并测试对比两种脱硝该催化剂的催化活性。

高温复合滤筒尘硝脱除设备在玻璃制造业的应用

根据玻璃生产的工艺特点,介绍了一种高温复合滤筒尘硝脱除设备的组成、原理及技术优势,针对该设备在应用过程中遇到的问题,提出了解决方案,可为企业减轻经济负担,满足国家环保要求.

复合滤筒尘硝硫协同脱除技术在玻璃窑烟气治理中的应用

玻璃窑炉采用石油焦粉、重油、煤制气和天然气等为燃料,燃烧后产生的烟气对空气的污染很大,长期污染不仅破坏了生态环境,而且对人类的生命健康将造成极大的危害,是玻璃生产过程中政府和企业极为关注的环保问题。本文以采用复合滤筒尘硝硫协同脱除工艺装置的青岛台玻450t/d玻璃窑为例,详细介绍了玻璃窑烟气特点、治理工艺流程、设计参数及实际运行情况等,为我国玻璃窑行业烟气综合治理提供了一种切实可行且能达到超净排放的一体化解决方案。

高温干法脱硫与复合滤筒尘硝协同脱除装备在生物质锅炉烟气治理领域的应用

文章主要介绍了高温干法脱硫与复合滤筒尘硝协同脱除装备在国内某生物质发电项目上的应用情况。该技术装备应用效果良好,锅炉烟气可以保持长期稳定的超低排放。

锰铈脱硝催化剂的制备及其再生性能研究

采用等体积浸渍法制备了一系列Mn-Ce-Ox复合氧化物脱硝催化剂用于NH3选择性催化还原（NH3-SCR）NO。考察了Mn/Ce摩尔比、焙烧温度、H2O和SO2对Mn-Ce-Ox复合氧化物脱硝催化剂活性的影响及催化剂中毒再生性能。结果表明：当NH3：NO=1：1,空速为5 000 h-1,550℃焙烧制得的Mn/Ce摩尔比为5∶1的Mn-Ce-Ox复合脱硝催化剂活性最佳,活性温度窗口为100~260℃,在此温度区间内催化剂活性大于90%。200℃时,Mn-Ce-Ox复合催化剂活性最高为97.84%;在10%（V/V）H2O蒸汽和300×10-6SO2共存条件下,200℃时,催化剂活性在开始反应2.5 h内迅速下降至53%左右,并在之后的6 h内没有明显变化;中毒催化剂经常温水洗再生处理、质量分数为3%的硝酸溶液再生处理和550℃焙烧2 h再生处理后200℃活性均能恢复到90%以上,其中中毒催化剂经质量分数为3%硝酸处理后活性恢复率最高。

浅谈循环流化床高温干法脱硫机理

文章旨在对高温复合滤筒硫尘硝协同脱除技术的关键工艺环节一环流化床高温干法脱硫的反应机理进行分析,以期对开展循环流化床高温干法脱硫系统的设计和制定运行规程有所帮助。通过分析常温CFB-FGD脱硫机理,推论出影响循环流化床高温干法脱硫系统脱硫效率的主要因素有:良好的流化状态、较高的烟气温度、高活性脱硫剂、较高的塔内脱硫剂浓度以及无水环境等。并结合实际工程数据,给如何达到高脱硫效率提供了一个研究方向。

降低矿渣立磨烘干热源NOx排放的试验

通过采用20%浓度的氨水、32%浓度的尿素溶液、复合生物质脱硝剂3种不同的药剂,反复不断地对矿渣立磨独立的烘干热源进行SNCR脱硝试验,初步寻求出了适合氧含量≤19%的作为独立热源的窑炉的脱硝方式,并通过对比,找到了脱硝效率更高的还原剂,实现了废气中NOx的超低排放,避免了使用沸腾炉提供热源对大气的污染,具有良好的环境、经济与社会效益。