复合软岩顶板稳定性分析及支护技术研究

针对成庄煤矿五盘区北翼复合软岩顶板下沉和离层值较大的问题,采用钻探取芯、钻孔窥视和强度测试等方法,对顶板稳定性进行综合分析;同时,采用长短锚索相结合的支护方式控制复合软岩顶板。结果表明,顶板最大下沉量由100 mm下降到30 mm以内,最大离层值达到27 mm,并且在保证巷道安全的前提下,降低了支护成本,证明了长短锚索结合的支护方式是控制复合软岩顶板变形的有效手段。

复合软岩淋水顶板及底鼓巷道锚注一体化支护技术研究

针对清水营煤矿回采巷道存在的复合软岩,顶板淋水、大变形及底鼓的复杂围岩控制问题,在详细分析巷道存在问题、原支护设计,同时借鉴以往支护经验的基础上,提出了复合软岩顶板采用限位抗剪锚杆+防腐短锚索+长锚索的“梯度支护”、帮部及巷道底板采用等强预紧力锚杆加反底拱亲泥性注浆材料注浆、底角采用短锚索+W钢带+W形锚索托盘的联合支护优化方案,形成了复合软岩淋水顶板及底鼓巷道锚注一体化支护技术。应用表明,梯度支护设计能较好地控制复合软岩巷道的围岩变形,亲泥性材料注浆实现了底板挤水、泥岩裂隙封堵、底板加固的目的,顶板离层量、底板移近量及左、右帮移近量显著降低,均在巷道设计标准范围内。

高应力软岩复合顶板回采巷道全锚索支护技术研究

针对赵庄煤矿回采巷道地应力高、软岩复合顶板、断面大以及回采期间巷道变形大等特点,提出了全断面高预紧力锚索支护技术。利用室内实验测试、现场测试、钻孔窥视方法,明确了3号煤层地应力和巷道顶板岩层属性、结构特性及煤岩体的物理力学特性,采用数值模拟方法确定了锚索支护参数,并进行了现场工业试验。结果表明:赵庄煤矿3号煤层最大埋深超过850m,最大和最小水平地应力侧压力系数为1.33和0.58,为典型的高应力煤层;3号煤层直接顶为泥岩和砂岩互层,裂隙较发育,岩体强度较低,为典型的软岩复合顶板;高预紧力全锚索支护技术能较好地控制回采巷道的围岩变形,关键区域通过及时施加补强锚索及注浆加固措施后,二次复用工作面巷道基本不需二次返修,保证了工作面的安全高效回采。

万峰煤矿软岩复合顶板巷道支护优化研究

万峰煤矿1209进风顺槽顶板为泥岩、砂质泥岩、薄煤层及细砂岩互层,顶板岩层承载能力差且较为松软,巷道顶板为典型的软岩复合顶板。1209进风顺槽在原支护方案下表现出顶板离层量大、围岩变形严重以及部分锚杆(索)失效等问题,难以满足巷道使用需要。为此,在结合1209进风顺槽现场地质条件、原支护方案下围岩变形特征等基础上,对巷道支护参数进行优化,具体通过高预紧力锚杆(索)、长锚索并配合恒阻大变形让压装置实现巷道变形有效控制,并具体给出优化后围岩支护方案。现场应用后,1209进风顺槽顶板、底板、巷帮最大收敛量分别为58mm、32mm、63mm,巷道围岩变形量整体较小,表明优化后的支护方案实现了软岩复合顶板变形有效控制。

试析动压构造对软岩顶板孤岛煤柱开采的影响

由于采空区的叠加应力作用在 14层煤软岩顶板的孤岛煤柱上 ,同时在开采孤岛煤柱时产生动压 ,使煤岩层发生层间滑动 ,产生新的地质构造 ,严重威胁着安全生产。

大断面软岩掘巷锚网梁支护浅析

介绍复层软岩顶板大断面掘巷,采用高强度螺纹钢树脂锚杆、网、钢筋梯梁及喷浆联合支护在现场的使用及效果。巷道支护成本明显降低、施工进度加快。改变围岩状态使巷道顶板安全性和可靠性得到提高。降低人工劳动强度。

锚杆支护在煤矿井下大断面复合顶板的应用

以贺西煤矿三采区4#回风巷掘进工作面为例,介绍了软岩复合顶板半煤巷锚杆支护在特殊条件下的应用,并针对现场施工采取的施工措施以及巷道支护的效果和经济效益进行了论述。

锚网索喷支护技术在大型机电硐室的实践

结合岱庄矿的实际地质情况与硐室布置形式,针对机电硐室跨度大、结构复杂等特点,根据岩石松动圈理论及实际测试结果,确定了大型机电硐室采用锚网索喷的基本支护形式,优化了支护参数,加快了施工速度和支护强度。实例说明了这一设计方案的合理性与可行性。具有明显的技术经济效果。