硬质合金复合辊环复合工艺的研究进展

概述了国内外硬质合金辊环、硬质合金复合辊环的发展情况及其开发研究意义。系统综述了国内外复合辊环的研究进展、优异性能及使用现状;分析了其中存在的问题,并展望了复合辊环研究的发展前景。

硬质合金复合辊环的应用探讨

本文介绍了硬质合金复合辊环的材料构成，基本工艺原理，使用条件及应用效果。可显著提高轧槽寿命，降低辊耗，减少轧废，提高轧机作业率和钢材表面质量，经济效益非常明显。

滑动速度对不同载荷下再生复合辊环耐磨性能的影响

通过对回收的废旧复合辊环材料进行重熔和离心铸造,制备了由耐磨WCP颗粒增强的复合层与Fe-C合金基体组成再生复合材料辊环,采用MMS-1G高速销-盘摩擦磨损试验机、扫描电镜(SEM),研究了100N、150N和200N载荷下滑动速度对再生复合辊环摩擦性能的影响。结果表明,不同载荷条件下,随滑动速度的增加,再生复合辊环的磨损率均出现幅度很小的波动现象,而摩擦系数先降低后缓慢增加。在相同滑动速度条件下,磨损率明显随载荷的增加而增大,而摩擦系数随载荷的增加而降低。再生复合辊环在低速条件下的磨损机理主要为犁沟磨损和塑性变形,而当滑动速度较高时,表现为粘着磨损、氧化磨损和磨粒磨损。

硬质合金复合辊环研制及在棒材轧机上的应用

为了制造低成本的硬质合金/钢复合辊环,根据对复合强度与轧制扭矩关系的计算及对不同胶结剂复合强度研究,用化学胶结工艺制造了硬质合金复合辊环,与辊轴装配成复合轧辊,在Pomini棒材轧机上进行了轧制性能试验,与冶金工艺制造的复合辊环进行了对比。结果表明,胶结工艺制造的复合辊环具有容易制造、成本低的优点,轧钢性能与冶金复合辊环基本相同,能满足棒材等小型材轧机的要求。

高速钢复合辊环在线材轧制中的应用

介绍了高速钢辊环在不锈钢线材轧制中显示出较好的耐磨性,但其抗热裂性能还不能满足要求。为此,通过采用加大辊环冷却水,改进冷却设备等措施后,收到了较好效果。

硬质合金复合辊环的试制

对硬质合金复合辊环的生产方法做了介绍，并就用热等静压法试制复合辊进行了初步探讨．

不同载荷下再生复合辊环耐磨性能研究

通过对回收的废旧复合辊环材料进行重熔和离心铸造,制备了由耐磨WCp颗粒增强的复合层与Fe-C合金基体组成的再生复合材料辊环,并采用MMS-1G高速销-盘摩擦磨损试验机、扫描电镜(SEM),研究了在100、150和200N载荷下滑动速度对再生复合辊环的摩擦性能的影响。结果表明,在100、150和200N载荷条件下,随滑动速度的增加,再生复合辊环的磨损率均出现幅度很小的波动现象,而摩擦因数先降低后缓慢增加。在相同滑动速度条件下,磨损率明显随载荷的增加而增大,而摩擦因数随载荷的增加而降低。再生复合辊环在低速条件下的磨损机理主要为犁沟磨损和塑性变形,而当滑动速度较高时,表现为粘着磨损、氧化磨损和磨粒磨损。

离心铸造半钢辊环颗粒增强材料研究

采用炉内加入、包内加入及随流加入方法试验研究了颗粒增强材料在离心半钢辊环的加入方式,并对不同冷型转速条件下颗粒的分布及对半钢材料性能的影响进行了研究。结果表明,采用炉内加入方式颗粒在半钢基体材料中分布较均匀,增强效果显著。冷型转速对颗粒材料在基体内的分布影响较小。

津西大方Ф1402离心铸造辊环批量生产

2014年12月初，由津西大方自主研发的Ф1402mm离心铸造高碳半钢复合辊环（以下简称Ф1402辊环），进入批量生产阶段，并已投放市场。产品经内蒙古、山东、天津、辽宁、河北等几十家钢企上线试用，普遍反映其性能良好，可替代进口产品。

硬质合金轧辊在钢铁轧制技术中的应用

目前钢铁工业的快速发展,极大地促进了螺纹钢轧制技术的进步,不断提高轧制速度,同时也面临着减少轧机停机概率,不断提高轧机生产效率和利用率的问题,其中提高材质的轧制质量和寿命,也是解决此问题有效手段。硬质合金作为在硬度和韧性方面有着良好的表现,因此在钢铁轧制技术中得到广泛应用,并且应用于线材、棒材、无缝管等不同材料生产时,具有加工性能极高,使产品使用寿命大幅度提升的优势。本文就硬质合金轧辊在钢铁轧制技术中的应用进行分析和探讨。

基于ANSYS的双金属复合铸造工艺数值模拟及验证

利用有限元软件ANSYS对使用复合铸造方法生产球墨铸铁-硬质合金复合辊环的残余应力进行数值模拟。根据数值模拟结果,采用球墨铸铁/硬质合金包覆面积比为0.344∶1、截面积比为0.4∶1,球墨铸铁浇注温度为1 320℃、硬质合金预热温度为800℃,成功制得扩散区宽达6 mm且无缺陷的复合辊环。