熔体静电纺PET复合过滤材料的制备及性能研究

采用熔体静电纺技术在传统聚对苯二甲酸乙二酯(PET)非织造基材表面构建超细纤维膜,制备熔体静电纺PET复合过滤材料。运用差示扫描量热仪对熔体静电纺PET超细纤维的热学性能进行表征分析,借助扫描电子显微镜对复合过滤材料的结构及表面形貌进行表征,并探讨复合时间与熔体静电纺复合过滤材料过滤性能之间的关系。结果显示,熔体静电纺PET超细纤维层良好贴附于非织造基材表层,其具有一定的结晶度,结晶能力和晶体的完整性均高于PET母料;随着复合时间的增加,复合过滤材料的过滤性能得到显著提高,复合12 min后对粒径2μm以上粒子的过滤效率达到90%以上。

改性玄武岩纤维及纤维复合过滤材料的微孔结构表征的研究

利用改性玄武岩纤维和植物纤维进行复合制备了生态环境复合过滤材料.研究表明,玄武岩纤维在植物纤维中均匀弥散,使无机纤维和有机纤维各自的优良特性得到了充分的发挥.对玄武岩纤维的X射线衍射、化学组成扣处理后的变化进行了测定,探讨了其稳定的可能原因:采用红外光谱探讨了植物纤维和玄武岩纤维的微观结合机制.利用SEM和无规线团模型对其结构进行了描述,并对比了不同结构的纤维过滤材料的特征,并利用孔径分析仪对滤材的孔径结构进行了表征,较系统的描述了该材料的性能.

熔体静电纺热压PET复合过滤材料的制备工艺研究

采用热压技术将熔体静电纺纤维与传统非织造织物在线复合,制备熔体静电纺热压复合过滤材料,探讨热压压力、热压温度和收集速度对复合过滤材料过滤性能、剥离强力与断裂强力的影响。结果表明,熔体静电纺纤维经热压后良好贴附在非织造基材表层;随着热压压力的增加,复合过滤材料的过滤性能得到一定提高,剥离强力随之增大,断裂强力先增大后急剧减小;热压温度对复合过滤材料的过滤性能影响不大,但对其力学性能有较大影响,复合过滤材料的剥离强力和断裂强力随着热压温度的增加而增大;随着收集速度的减小,复合过滤材料的过滤效率、剥离强力和断裂强力均有所提高。

水刺复合过滤材料的过滤性能研究

选用涤纶水刺非织造布和涤纶机织/针织基布为单层材料,采用水刺复合工艺制备了四种不同的水刺复合过滤材料,并对其过滤性能进行了测试和分析。结果表明:四种水刺复合过滤材料的过滤性能均优于水刺非织造布,对于0.3μm气溶胶的过滤效率均在70%以上,过滤阻力在7 Pa以下,不同规格的基布对过滤性能均有较大的影响。

纳米纤维膜润湿性对三明治结构复合过滤材料气液过滤性能的影响

为提高纳米纤维膜的气液过滤性能,通过静电纺丝技术制备不同组分纳米纤维膜,与不同润湿性玻璃纤维基材组成三明治结构复合过滤材料,分析了纳米纤维膜润湿性对复合过滤材料气液过滤性能的影响以及玻璃纤维基材与纳米纤维膜间润湿性的作用关系。结果表明:亲油玻璃纤维基材与纳米纤维膜制备的复合过滤材料对亚微米液滴的过滤效率较原玻璃纤维基材升高11.9%,品质因子随纳米纤维膜润湿性增大而增大;疏油玻璃纤维基材与纳米纤维膜制备的复合过滤材料的稳态压降大幅上升,过滤效率增加明显,但对亚微米和微米级液滴的品质因子均降低,较原玻璃纤维基材分别下降57%和63%;复合过滤材料的过滤性能受基材润湿性影响,仅当背风基材侧亲油时添加纳米纤维膜可提高综合过滤性能。

聚四氟乙烯复合过滤材料的覆膜工艺及其性能

为了探索聚四氟乙烯(PTFE)复合过滤材料的制备工艺及性能,以不同种类PTFE膜为主要原料,无纺布作为基材,采用不同的覆膜方式制备PTFE复合过滤材料。研究PTFE膜的种类、覆膜方式对PTFE/无纺布复合过滤材料性能的影响,以及熔喷布与PTFE/无纺布复合过滤材料两者性能之间的不同。结果表明:以PTFE-A膜为原料,采用胶覆方式所制备的PTFE/无纺布复合过滤材料的通气阻力要比热覆的低,且过滤效率能达到99%,该材料的过滤效率和通气阻力能符合口罩标准要求。

燃煤锅炉耐高温防酸复合过滤材料的研究与开发

论述了我国燃煤锅炉高温烟气袋式除尘的发展方向和烟气的主要脱硫处理技术,介绍了燃煤锅炉专用耐高温防酸复合过滤材料的研发状况。

复合过滤材料性能检测研究

采用单层熔喷布、活性炭纤维和熔喷布+活性炭纤维复合过滤材料对发生源产生的颗粒物进行过滤,检测其过滤性能,考察了时间、复合层级对过滤材料污染物去除效果和压力损失的影响。结果表明:使用熔喷布加活性炭净化效果优于单层材料,其过滤阻力有一定增加但不明显,容尘量和使用寿命可得到提升,具有较好的过滤性能。

一种耐高温纤维层复合过滤材料及其制作方法

本发明公开了一种耐高温纤维层复合过滤材料及其制作方法，其断面为三层结构，上层和下层均为混合纤维层、之间为PTFE基布层，其工艺步骤如下：取PPS纤维、PTFE纤维备用；将两种原料置入混棉箱内进行混合得到粗混料；将粗混料置入开松机进行开松；开松后的原料置入混棉箱进行精细混合；将精细混合料通过梳理机梳理成平面网状纤维；

耐高温玄武岩纤维复合过滤材料及制备方法

本发明涉及一种耐高温玄武岩纤维复合过滤材料及其制备方法，组分包括：玄武岩纤维基布和高性能纤维网，其质量配比为7：1～2：1；制备包括：将高性能纤维网成网在玄武岩纤维基布上，用水刺工艺进一步复合加固，热轧，然后经拒水防油剂浸渍，定型，即得。本发明的该过滤材料结构稳定，过滤精度高，孔径小，孔径分布集中，耐高温，可以承受450℃的瞬间高温，在280℃以下长期稳定使用。

复合过滤材料成型工艺及应用

复合过滤材料是近年来过滤工业的主要发展方向之一,它解决了传统单一过滤材料的一些弊端。介绍了几种典型的复合工艺及应用,并对复合工艺的优缺点进行了探讨。

熔喷纤网和活性炭结合的高效复合过滤材料

熔喷纤网和活性炭结合的高效复合过滤材料刘利蓉（江苏远大纺织联合发展有限公司·南京市·２１０００２）熔喷技术是当今能生产高效滤材的一项专门技术，这种滤材可以阻截粒径为０．５μｍ的粒子，有效地从尘埃中洁净空气流，但不能有效地阻止有害或有毒性的蒸汽和尘埃。...

聚乙烯醇-乙烯共聚物纳米纤维增强聚丙烯微米纤维复合空气过滤材料的结构与性能

为提高常规纤维基空气过滤材料的过滤性能,采用熔融共混相分离法制备得到聚乙烯醇-乙烯共聚物(PVA-co-PE)纳米纤维并制成悬浮乳液,将聚丙烯(PP)针刺基材浸渍到悬浮乳液中进行冷冻干燥处理,得到PVA-co-PE纳米纤维增强PP微米纤维骨架复合空气过滤材料。借助傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜、静电电位计、孔径分析仪及滤料综合测试台对过滤材料的结构及性能进行表征。结果表明:当纳米纤维的面密度为9.34 g/m^2时,复合空气过滤材料对尺寸为0.3μm的NaCl气溶胶粒子的过滤效率为99.936%,阻力压降为81 Pa,品质因数为0.0919 Pa-1,且复合过滤材料的拉伸强度及拉伸模量相比PP针刺基材均增加50%。

全新风系统用复合空气过滤材料的制备及性能

为研发全新风系统用纳米纤维复合空气过滤材料,参照标准搭建过滤性能测试装置,对丙纶针刺和熔喷过滤材料的基本性能进行测试,优选出一种丙纶针刺过滤材料作为复合空气过滤材料的基布;利用正交试验设计法制定9种试验方案,将聚酰胺6(PA 6)纳米纤维膜沉积在优选的基布上制备复合过滤材料;对复合过滤材料的基本性能进行测试,并采用灰色聚类法对其过滤性能进行综合评价,考察优选出的复合过滤材料的实际应用效果。结果表明:丙纶针刺过滤材料与PA 6纳米纤维膜复合后,材料的过滤性能明显得到改善;制备PA 6纳米纤维膜的最优工艺参数为PA 6质量分数21%、纺丝电压16 kV、注射速度1 mL/h和接收距离18 cm。PA 6纳米纤维复合空气过滤材料可显著提高全新风系统的过滤性能。研究结果可为研发全新风系统用复合过滤材料提供技术参考。

微纤维结构化吸附-催化孔状复合过滤材料的开发与应用

鉴于目前国产过滤材料存在产品质量低、恶性竞争等问题，国外产品垄断国内市场的现状，本项目在引进国外先进、特殊材料成型技术的基础上，研发做纤维结构化三维孔状复合过滤材料，净化有害气体，降低PM2.5、监测指标，打破国外产品的垄断局面，推动滤材市场旧有化进程。

石墨烯/PAN静电纺/PP纤维针刺复合空气过滤材料的制备

对适用于全新风系统的高效低阻并具有抑菌性能的复合空气过滤材料进行研发。先将聚丙烯腈(PAN)静电纺纳米纤维膜沉积到优选的丙纶(PP纤维)针刺过滤材料上,测试其过滤性能,采用极差分析和灰色聚类分析法选出最优静电纺丝工艺参数;再配制石墨烯质量分数分别为0.5%、1.0%和1.5%的石墨烯/PAN静电纺丝液,基于最优静电纺丝工艺参数,制备石墨烯/PAN静电纺/PP纤维针刺复合空气过滤材料,测试并分析其过滤性能和抑菌性能。结果表明制备PAN静电纺纳米纤维膜的最优静电纺丝工艺参数为PAN质量分数11.0%、纺丝电压15 kV、注射速度0.84 mL/h、接收距离14 cm;在最优静电纺丝工艺参数条件下,石墨烯质量分数为0.5%时,石墨烯/PAN静电纺/PP纤维针刺复合空气过滤材料的过滤性能最好。石墨烯/PAN静电纺/PP纤维针刺复合空气过滤材料高效低阻,并具有优良的抑菌性能,适用于全新风系统过滤室内空气中的微细颗粒物。

具有梯度结构的超细纤维复合空气过滤材料对油-灰混合颗粒的容尘性能研究

通过湿法成形制备了超细纤维在厚度方向呈梯度分布的复合空气过滤材料,并分析了滤材对不同粒径的NaCl颗粒的过滤效率及对纯A2灰、纯癸二酸二异辛(DEHS)和不同DEHS含量的DEHS-A2灰混合尘的容尘量。结果表明,滤材最易穿透粒径为100nm,对纯A2灰及纯DEHS的容尘量分别为92.0g/m^(2)和182.5g/m^(2)。对DEHS含量为20%的混合尘的容尘量最大,为414.7g/m^(2),对DEHS含量为60%的混合尘的容尘量最低,为84.1g/m^(2),远高于商业化产品熔喷纤维复合滤材的容尘量(26.5g/m^(2))。对DEHS含量为20%的混合尘滤材压差增加速率最小,混合尘在滤材表面形成疏松的滤饼;对DEHS含量为80%的混合尘滤材压差增加速率最大,A2灰颗粒浸没在DEHS中,灰尘颗粒间的孔隙被完全堵塞,混合尘形成“海岛”结构的滤饼。

静电纺纳米纤维／串珠纤维在低阻力过滤材料中的应用

利用浓度分别为15%和8%的二醋酸纤维素纺丝液,采用静电纺丝的方法在商业聚对苯二甲酸乙二酯(PET)非织造布表面同时复合沉积纳米纤维/串珠纤维混合均匀的纤维膜,并在纤维膜上再覆盖一层PET无纺布,制备了复合过滤材料。研究了纤维形貌对复合过滤材料过滤性能的影响,并分析了复合时间、复合电压和纳米纤维/串珠纤维纺丝液供液比对复合过滤材料过滤性能的影响。结果表明,在纳米纤维中加入串珠纤维有利于在保证过滤效率的前提下降低过滤阻力;随着复合时间的增加,过滤阻力先缓慢增长而后迅速增加,过滤效率则先迅速上升而后缓慢增加;随着复合电压的增加,过滤阻力有所下降而过滤效率变化不大,当复合电压增加到24 k V时,过滤效率得到提升但同时过滤阻力大幅增加;随着串珠纤维含量的增加,过滤效率和阻力总体上呈先下降后增大的趋势。当复合时间为60 min,复合电压为22 k V,纳米/串珠纤维供液比为10∶5时,所制备的复合过滤材料的过滤阻力仅为115 Pa,对0.5μm以上微粒的过滤效率达到96%以上。

正二十烷/醋酸纤维素相变过滤材料的制备及其性能

为使过滤材料在使用过程中可实现烟气快速降温,以二醋酸纤维为载体基质,正二十烷为相变材料,采用静电纺丝技术制备了正二十烷/醋酸纤维素复合相变过滤材料,并通过掺杂单壁碳纳米管进一步加快其吸热降温速率。探讨了正二十烷质量分数对纺丝液可纺性、过滤材料表观形貌和热性能的影响,以及单壁碳纳米管质量分数对过滤材料表观形貌、热性能及储热速度的影响。结果表明:添加正二十烷使纺丝液可纺性下降,但随其质量分数的增加,纺丝液的可纺性与成纤性能有所改善,纤维平均直径增加,过滤材料熔融热焓增大,当正二十烷与二醋酸纤维素的质量比为3∶10时,过滤材料的相变焓效率最高,达84.1%;随着单壁碳纳米管质量分数的增加,过滤材料瞬时吸热速率提高,添加质量分数为1.0%时,过滤材料瞬时吸热速度由纯二醋酸纤维的0.062℃/s增加到0.202℃/s。

聚苯硫醚纤维对其复合滤料结构及力学性能影响

为分析不同质量分数聚苯硫醚(PPS)纤维网的表观形貌、复合过滤材料的形态结构和力学性能,将玄武岩纤维与PPS纤维以不同质量分数混合,经开松、梳理、交叉铺网、预针刺和主针刺等工艺制备成复合过滤材料,借助体视显微镜、扫描电镜、电子织物强力仪对其进行表征和分析。结果表明:添加PPS纤维,提高了纤维单纤化程度和排列杂乱程度,改善了纤维成网均匀性;增加了复合滤料中纤维与纤维、纤维与基材间的缠结;滤料的纵、横向断裂强力均显著提高,含30%PPS纤维滤料的横向断裂强力是纯玄武岩纤维滤料的2.5倍。