阴极复合进给窄缝电解加工精度的试验研究

为了提高窄缝电解加工的稳定性和定域性,提出了阴极持续直线进给与振动的复合进给方法.基于所研制的振动频率0~50 Hz、振幅0~2 mm、振动波形规律可调的振动装置,开展阴极复合进给的窄缝电解加工试验.结果表明：相比于直线进给,阴极复合进给能够显著提高加工定域性,降低窄缝缝宽;增加振动频率和振幅均有助于降低杂散腐蚀,提高窄缝加工一致性;采用阴极复合进给方法可加工出缝宽为0.305 mm的不同形状的窄缝结构.

复合进给电解加工机床的研制

针对现有电解预加工叶片型面复杂、叶栅通道扭曲的整体叶盘时存在的加工余量分布不均、余量差过大等问题,分析了现有技术中工具电极单一直线进给的缺点,基于工具电极可直线与旋转复合进给加工方法,研制了可以实现复合进给运动的电解加工机床,并配合基于PMAC的开放式数控系统,使该机床具有高精度、高柔性、开放化等特点,同时,研究了机床最优进给路径的实现方法,从理论上证明了该方法的优点及可行性。相较于现有技术,该机床有助于提高叶栅通道的加工精度、减小加工余量差,为后续叶片型面精加工奠定了良好的加工基础。

复合进给对锥形孔电解加工过程的影响

为提高锥形孔加工精度,采用圆锥阴极复合进给的电解加工工艺方案,首先分析了阴极复合进给对加工间隙流场的影响,从促进加工间隙电解产物的排出及优化间隙流场的角度证明了复合进给能有效提高电解加工精度。基于自主研制的复合进给电解加工装置系统进行了工艺试验,研究了复合进给参数对锥形孔孔径及锥度的影响。最后,采用优选的工艺参数加工出的锥形孔能满足现有喷油嘴锥形孔的加工要求,且加工过程稳定。

复合进给运动车削长锥体的方法

本文介绍了一种用复合进给运动车削长锥体的方法,分析了其形成原理及计算方法,对加工长锥体有很大的帮助。

复合平面摆动展成电解加工整体构件异形面的成形分析及应用

各类新型航空发动机中大量采用整体结构件,其异形面加工一直是机械制造中的难点。提出整体构件异形面的复合平面摆动展成电解加工方法,用一次进给'电解'达到型面加工要求。分析复合平面摆动展成电解间隙动态过渡过程,进行成形规律分析;以整体涡轮大扭曲叶片型面为研究对象,优化复合摆动展成进给加工轨迹,设计有补液流场的薄片底板与阴极体的组合式阴极,进行复合摆动展成进给电解加工试验,一次进给电解同时去除叶片通道两面余量,达到精加工效果;验证此方法加工变断面整体构件在生产率、精度、成本等方面的技术优势,为复合平面摆动展成电解工艺的拓展应用建立基础条件。

基于PMAC卡的电解加工机床旋转位置回零研究

为适应整体叶盘通道的加工要求,以复合进给电解加工机床为研究对象,介绍了机床加工位置旋转回零原理,设计了旋转回零方案,基于PMAC运动控制卡,建立了全闭环控制系统,驱动器采用转矩模式,通过调用TurboPMAC2的回零功能模块编写了运动程序,并利用LABVIEW语言开发环境设计了旋转位置回零控制程序,最后进行了测试试验。结果表明,系统响应迅速、运行可靠,电解加工机床C轴实现了在不同角度下的精确旋转回零运动,为开展高精度的电解加工奠定了良好的基础。

电解加工间隙检测系统的研制及试验研究

为实现复合进给电解加工机床对刀间隙的实时控制和检测,研制了一种以PMAC多轴运动控制卡、对刀电源和NI6221USB数据采集卡为主要硬件的对刀系统。在研制机床对刀系统过程中,用LabVIEW作为上位机软件开发平台对机床对刀系统进行开发,并设计了人性化的操作界面。为了验证机床对刀系统的可靠性和稳定性进行了对刀试验。试验结果表明,该系统能够实现对刀电流的采集以及间隙的控制,操作方便,稳定可靠,满足了研发要求。

Tool Wear of Various Materials of Drills in Drilling CFRP Composite and Its Impacts on Drilling Quality

Drilling carbon fiber reinforced polymer(CFRP)composites is liable to generate serious defects including burrs,delamination,fiber pullouts and matrix cracking because of their inherent anisotropy in mechanical properties.Therefore,studies on drilling quality during composites processing is necessary. The thrust force of different material drill bits in composites drilling process was measured by the dynamometer and the surface quality of the hole wall was observed by scanning electron microscope(SEM),moreover,the tool wear and its effects on the hole wall quality were also taken into account.