复合酶法超声辅助提取高寒香菊花多糖

通过对复合酶超声辅助提取高寒香菊花多糖的工艺研究,以提取得率和纯度为指标,确定了适宜工艺条件。以未经酶解和未采用超声处理的多糖做对照,通过近红外光谱分析加酶及超声处理对高寒香菊花多糖结构的影响。结果表明:在复合酶2.5%(纤维素酶2.0%,酸性蛋白酶0.5%),酶解温度55℃,pH值4.5的条件下酶解2.0 h,多糖提取得率和纯度分别达到9.83%和28.58%,经聚酰胺柱纯化后纯度为64.57%。近红外光谱分析表明加酶和超声对多糖的结构没有显著影响,但提高了多糖提取得率。

超声辅助复合酶法提取板栗仁中可溶性膳食纤维工艺优化及其结构表征

以燕山板栗为原料,采用超声辅助复合酶法提取板栗膳食纤维。通过单因素试验考察复合酶(m(α-淀粉酶)∶m(糖化酶)=4∶1)添加量、中性蛋白酶添加量和超声波处理时间对板栗膳食纤维得率的影响,设计响应面试验对酶解工艺中各影响因素进行优化,并采用扫描电镜、红外光谱和热质量分析对其结构进行表征。结果表明,以板栗的质量计量,超声辅助复合酶法提取膳食纤维最佳条件为:复合酶添加量为11%,中性蛋白酶添加量为4%,超声波处理时间15 min。在此条件下,板栗膳食纤维得率为22.22%。扫描电镜显示板栗膳食纤维呈现松散的片状或层状结构,表面具有较多的孔洞。红外光谱显示其具有膳食纤维的特征吸收峰。热质量分析板栗膳食纤维适合在400℃以下温度加工。超声辅助复合酶法能有效用于板栗中膳食纤维的提取。

超声波辅助复合酶法提取苹果多酚工艺优化

为获得超声波辅助复合酶提取苹果多酚的最佳工艺,在单因素试验的基础上,采用正交设计,以多酚得率为评价指标,对工艺条件进行优化。结果表明,最适合苹果多酚提取的复合酶为纤维素酶和果胶酶(质量比1∶1),添加量0.07%,酶解时间60 min,提取温度65℃,超声时间10 min,在此工艺条件下多酚得率为1.99 mg·g^-1。

超声波辅助复合酶法优化提取香菇多糖

利用超声波辅助纤维素酶与果胶酶复合法优化提取香菇多糖.方法:在单因素及正交实验基础上,以香菇多糖提取率为响应值,采用Box-Benhnken法设计响应面实验,得出香菇多糖最佳提取工艺参数.结果:香菇多糖最佳提取工艺:料液比1:21.17 g/m L、复合酶比1.96:1、温度48.21℃,在此条件下提取率最高为3.09%,与预测值3.14%相比,相对误差1.59%,模型拟合良好.结论 :与传统方法对比,超声辅助复合酶法明显提高香菇多糖得率,是较理想的提取方法.

超声辅助复合酶法提取花椒多酚工艺及抗氧化作用研究

以花椒为研究对象,选择复合酶加入量、料液比、酶解时间和酶解温度进行单因素实验,以单因素结果为参考,利用响应面法优化超声辅助复合酶法提取花椒多酚工艺,并对其DPPH自由基及ABTS自由基体外抗氧化活性进行研究。结果表明,花椒多酚最佳提取工艺:超声功率180 W,溶液pH=5.0(磷酸盐缓冲液)时,复合酶用量1.28%,料液比1∶26(g/mL),酶解温度41℃,酶解时间31 min,此时,多酚得率为21.98%,与预测值接近,表示该提取方法可靠、可行。当花椒多酚浓度为0.8 mg/mL时,对DPPH、ABTS自由基均有较强的清除作用,且略小于VC的,说明其具有较强的抗氧化性。这为花椒药食两用资源开发、利用提供参考。

超声波辅助复合酶法提取茶树菇多糖工艺优化

为探究超声波辅助纤维素酶和果胶酶对茶树菇多糖提取效果的影响,本文以茶树菇粉为原料,以茶树菇多糖提取率为考察指标,探究复合酶比、超声时间、料液比对多糖提取率的影响。在此基础上,通过响应面试验优化提取工艺。结果表明,超声波辅助复合酶法提取茶树菇多糖的最佳工艺为料液比1∶29(g∶mL),复合酶比1.5∶1.0,超声时间29 min。在上述条件下,茶树菇多糖的提取率为24.128%。

酶法辅助超声波法提取类球红细菌辅酶Q10条件优化

采用单因素和正交实验优化了酶法辅助超声波法提取类球红细菌辅酶Q10的提取条件。结果表明,较优的辅酶Q10提取条件:超声波总时间14 min,超声波振幅30%,超声波工作/间歇时间1 min/1 min,料液比115,溶菌酶添加量300μL,酶解pH 7.2,酶解温度37℃,酶解时间90 min。优化后辅酶Q10的提取率比优化前提高了91.9%。

超声波辅助酶法优化黄精多糖提取工艺的研究

该文主要以始兴黄精为原料,纯净水为提取溶剂,采用超声波辅助酶法提取黄精多糖,通过单因素试验研究复合酶添加量、酶解时间、酶解温度和料液比等因素对黄精多糖提取率的影响,并对其最佳工艺进行正交试验优化。结果表明,超声波辅助酶法提取黄精多糖的最佳工艺条件为:复合酶添加量6%、酶解温度65℃、酶解时间55 min、料液比1∶30(g/mL),在此工艺条件下得到黄精多糖的提取率为25.63%。

超声波辅助酶法提取青鱼鱼皮胶原蛋白工艺

以青鱼鱼皮为原料,考察超声波功率、超声波处理时间、加酶量、酶解温度、酶解时间、pH值对胶原蛋白提取率的影响,在单因素基础上对青鱼鱼皮胶原蛋白提取工艺进行正交试验和方差分析。结果表明,最佳提取工艺条件为:加酶量100 U/g、pH 7.5、酶解温度40℃、超声波处理时间50 min,胶原蛋白的提取率达45.3%。

超声波辅助酶法提取苹果籽油工艺优化及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助酶法提取苹果籽油,通过单因素试验和响应面法对提取工艺进行优化,并利用气相色谱-质谱联用法测定苹果籽油的脂肪酸组成。结果表明,超声波辅助酶法提取苹果籽油的优化工艺条件为复合蛋白酶添加量1.5%(以底物质量计)、超声波频率28 kHz、超声时间20min、料液比1∶8.43、pH 7.43、酶解时间6.38 h。在优化工艺条件下,苹果籽的理论出油率达31.03%。气相色谱-质谱联用测定结果表明苹果籽油中富含不饱和脂肪酸,总含量达到89.371%,其中油酸、亚油酸含量分别为36.276%、53.095%。

应用响应面分析优化酶法辅助超声提取余甘子多糖工艺

利用酶法辅助超声提取法从余甘子中提取多糖,考查了超声时间、液料比、超声温度和超声功率对多糖提取率的影响。在单因素试验的基础上采用响应面分析优化提取工艺条件。结果表明,余甘子多糖的最佳提取工艺条件为:超声温度41℃,液料比6∶1,超声时间75 min,超声功率300 W,多糖提取率为5.76%,接近于模型预测值。

遗传算法优化超声-复合酶辅助提取红枣多酚工艺及其组分分析

通过单因素实验探究超声功率、复合酶添加量、提取温度和乙醇体积分数对红枣多酚得率的影响。在此基础上,采用遗传算法优化超声-复合酶辅助提取红枣多酚工艺,并采用高效液相色谱分析酚类物质组成。结果表明,超声-复合酶辅助提取红枣多酚最优的工艺参数为:超声功率200W、复合酶添加量0.15%、提取温度50℃和乙醇体积分数50%。在此条件下,所得红枣多酚得率为(0.94±0.008)%。实验值和理论值的相对误差为3.29%。表明遗传算法优化红枣多酚提取工艺参数是可行的。经鉴定发现红枣中含有没食子酸、原儿茶酸、绿原酸、咖啡酸、阿魏酸、芦丁、肉桂酸和槲皮素8中酚类物质。研究结果为红枣多酚开发提供重要的参考依据。

响应面法优化刺玫果总黄酮超声辅助酶法提取工艺

以刺玫果总黄酮提取率为考核指标,采用单因素实验考察酶种类及用量、乙醇体积分数、溶液pH值、料液比、提取温度、提取时间、超声功率、超声温度、超声时间、提取方式等对提取效果的影响;在此基础上,采用响应面法优化刺玫果总黄酮的超声辅助酶法提取工艺,确定最优工艺条件为:纤维素酶用量15 mg·g^-1、乙醇体积分数60%、溶液pH值5、料液比1∶15(g∶mL)、提取温度50℃、提取时间2.0 h、超声功率450 W、超声温度50℃、超声时间40 min,在此条件下,刺玫果总黄酮提取率达到128.6 mg·g^-1。

响应面优化超声波辅助酶法提取桑叶总黄酮的工艺

利用响应面法对超声波辅助酶法提取桑叶总黄酮的条件进行优化,在单因素试验的基础上,选取料液比、提取温度和提取时间3个因素为自变量,以桑叶总黄酮提取率为响应值,进行Box-Behnken中心组合试验设计,进行响应面分析。结果表明,当加酶量为0.8%,超声功率为200W,超声时间为10min时,提取桑叶总黄酮的最佳工艺条件为料液比1∶18(g/mL),提取温度51℃,提取时间3.6h,在此条件下总黄酮提取率为5.55%,总黄酮产量理论值与试验平均值相对标准误差为0.89%,表明Box-Behnken模型优化可用于桑叶总黄酮提取条件优化,所得参数准确可靠,具有实用价值。

响应面耦合遗传算法优化超声辅助酶法提取红枣多酚工艺

为优化超声辅助酶法提取红枣多酚工艺,利用单因素试验探求超声功率、提取温度、乙醇浓度、果胶酶添加量和提取时间对PPJ提取效率的影响,在单因素试验所得数据的基础上,采用响应面耦合遗传算法对PPJ的工艺进行优化。结果显示:在超声功率为400 W、提取温度为30℃、乙醇浓度为70%、果胶酶剂量为0.15%和提取时间为30 min的条件下,超声辅助酶法提取PPJ能够达到最优的效果,根据模型预测,可得最大的PPJ提取率为0.90%±0.01%。研究为PPJ的绿色高效提取提供解决方案,同时为红枣产业快速可持续发展提供科学有效的解决方案。

Plackett-Burman和Box-Behnken联合优化复合酶辅助超声波提取桑叶总黄酮工艺

试验研究复合酶法辅助超声提取桑叶中总黄酮的工艺。研究先以芦丁为对照品,比较了盐酸-镁粉法、NaNO2-Al(NO3)3-NaOH法、AlCl3法3种络合方法对桑叶总黄酮的适应性;选用Plackett-Burman试验设计对9个单因素进行筛选,确定了具有显著性影响的3个因素,再根据Box-Behnken试验设计原理,采用3因素3水平的响应面分析法,以桑叶总黄酮得率为响应值进行回归分析。结果表明:AlCl3法对桑叶总黄酮适应性最佳;最佳工艺条件为:复合酶比1:1(w/w)、用酶量为1.0%、pH值为5.0、酶解时间50 min、酶解温度50℃、乙醇浓度71%、超声功率225 W、超声温度60℃、超声时间33 min。在此条件下,桑叶总黄酮得率为27.76 mg/g。优选的提取工艺稳定可行、得率高,为桑叶的深入研究提供参考。

超声波辅助酶法提取茶叶中总黄酮的工艺优化

为开发茶叶总黄酮提取工艺,采用酶解和超声波相结合新方法,基于单因素实验及响应面法优化工艺条件,发现在酶解温度50℃、酶解时间60 min、酶解pH=5.5、乙醇体积浓度60%、料液比1∶40(g/mL)、酶用量16 mg和超声时间16 min时,总黄酮提取率可达9.74%。该方法温和高效,绿色经济,具有一定的理论和使用价值。

超声波辅助酶法提取毛木耳多糖工艺条件优化

以山东省鱼台县毛木耳为原料,采用超声波辅助酶法进行毛木耳多糖的提取工艺优化。首先采用单因素试验的方法研究液料比、超声波时间、超声波功率、复合酶(复合蛋白酶与纤维素酶质量比为1∶1)、酶解温度4个单因素对毛木耳多糖提取效果的影响。在单因素试验结果的的基础上,进行响应面法试验。依据响应面试验结果分析确定最优超声波辅助酶提取多糖工艺条件为:液料比40∶1(mL/g)、超声波时间31 min、超声波功率160 W、复合酶酶解温度为64℃,在此条件下多糖提取率为14.41%。

超声辅助酶法提取柚子皮水溶性膳食纤维及其抗氧化活性研究

以柚子皮为原料,采用超声辅助酶法提取柚子皮中水溶性膳食纤维,探讨料液比、加酶量、超声时间对提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化工艺条件,并对其抗氧化活性进行研究。结果表明,超声辅助酶法提取柚子皮水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:加酶量400μL,料液比1∶16(g/m L),超声时间25 min,在该工艺条件下的平均提取率为4.67%。浓度为2 mg/m L的柚子皮水溶性膳食纤维对超氧阴离子自由基和羟自由基的清除率分别为(11.72±1.41)%和(40.79±4.06)%,对铁的还原能力为(0.128 3±0.004 7)mmol/g,表现出较好的抗氧化活性。

超声-微波辅助酶法提取糜子麸皮可溶性膳食纤维及其抗氧化活性分析

以糜子麸皮为原料,采用超声-微波辅助酶法研究液料比、协同时间、提取温度、复合酶添加量对糜子麸皮可溶性膳食纤维(SDF)得率的影响。采用响应面法进行工艺优化,并分析糜子麸皮可溶性膳食纤维的抗氧化活性。结果表明:响应面法优化糜子麸皮SDF的最佳提取工艺为:液料比为31:1 mL/g、协同时间21 min、提取温度56℃、复合酶添加量1.4%,该条件下可溶性膳食纤维得率为6.35%,纯度为91.27%。抗氧化活性表明,当样品浓度为14 mg/mL时,糜子麸皮SDF还原力为1.219,其对于DPPH自由基清除率、ABTS;自由基清除率和羟自由基清除率的IC;值分别为2.45、26.15和5.98 mg/mL,说明糜子麸皮SDF具有较好的抗氧化活性。