复合酸化稠油解堵技术研究与应用

针对曙光油田稠油区块储层伤害问题,结合目前解堵技术现状,研究出新型复合酸解堵技术。该技术有效地控制了酸岩反应速度,药剂配方是非氧化组分和氧化组分的复合体,配伍性好,可解除有机、无机物双重堵塞,以达到深部解堵的目的。分析了新型化学复合解堵技术的作用机理,在对体系性能进行室内实验评价的同时,开展了现场试验。结果表明:复合有机酸化液体系对现场无机垢的溶解率可达85%以上,该酸化液体系对现场有机垢的溶解率达到常规土酸的1.5倍以上;新型解堵剂体系的泥浆溶蚀率可达80%以上,是常规土酸的2倍以上,稠油复合酸化解堵技术具有更强的针对性,现场应用效果显著。

基于导流能力评价实验的复合酸化压裂技术

酸化压裂是碳酸盐岩油气藏增产的主要措施和手段,即使采用较大规模施工,酸蚀缝长一般不超过120 m,而水力压裂技术能够实现大规模造长缝的目的。为此,开展水力压裂与酸携砂压裂相结合的复合酸化压裂技术研究及现场实验,以探索碳酸盐岩增产措施的新工艺技术。实验采用塔里木盆地奥陶系碳酸盐岩岩心,模拟高温高压地层条件,通过测试水力加砂压裂裂缝、酸化压裂酸蚀缝、酸携砂压裂裂缝、水力压裂与酸携砂复合酸压裂缝的短期导流能力,探索评价了碳酸盐岩地层增产改造的新工艺技术,实验结果表明了碳酸盐岩地层实施复合酸化压裂可以实现较好的导流能力。基于导流能力实验评价结果,优化设计了4口井的复合酸化压裂方案并进行现场施工,增产效果良好,为碳酸盐岩地层实施复合酸化压裂提供了有力的理论支持。

二氧化氯复合酸化解堵技术在商河油田的应用

针对商河油田常规酸化增注措施有效率下降、有效期缩短的问题 ,重点分析了近几年商河油田注入水水质及地层条件下的堵塞情况。为解除有机物堵塞 ,引进了二氧化氯解堵剂 ,通过室内实验评价了其对调驱用凝胶体系的降解作用、对硫酸盐还原菌的杀菌效果和与FeS的反应 ,优选了现场应用的最佳浓度、温度和反应时间。并在合理选井的基础上 ,利用二氧化氯解堵剂和土酸复配应用于现场 ,彻底解除地层堵塞 。

两种先进复合酸化工艺技术及发展方向

土酸酸化工艺技术已向复合酸化工艺技术方向发展,并取得了显著的成效。通过对两种与土酸有关的复合酸化工艺技术的作用原理,矿场应用效果进行解析和综述,并对技术发展途径进行重点探讨,有助于扩大专业学术交流,促进技术进步和创新,利于扩大应用领域和范围。

镇北油田致密储层注水井复合酸化技术

镇北油田存在常规酸化注水井注入压力高,二次沉淀严重问题。针对长庆镇北油田复杂岩性地层的特征和以往注水井酸化效果,进行解堵方案分析,拓展复合酸化技术在注水井中的应用,研究适应长3、长8储层的酸化液配方,并通过模拟程序"顶替液→油田回注水→前置酸→主体酸→后置酸→顶替液"进行评价。结果表明,注入水和前置液都会对岩心渗透性造成伤害,主体酸可以对岩心中的部分可溶矿物进行溶蚀,与注入水中的微粒等发生反应,使得岩心的渗透性得到较好的恢复和提高,后置酸液通过维持体系p H值防止二次沉淀发生。矿场应用表明,酸化解除了储层伤害,3口试验井酸化过程中施工压力明显降低,降压幅度明显高于以往酸化井,取得较好的酸化效果。

预处理／复合水解酸化／复合好氧氧化工艺处理综合制药废水

针对传统水解酸化和好氧氧化处理工艺存在的问题,对水解酸化工艺及好氧氧化处理工艺进行了改进;并针对东北制药集团制药废水水质特征,设计开发了预处理+复合水解酸化+复合好氧氧化的生物处理技术。工程设计规模为30000 m3/d,两年的运行结果表明,此工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当平均进水浓度COD为3600 mg/L、BOD5为1000 mg/L、SS为450 mg/L时,平均出水浓度COD≤300mg/L、BOD5≤100 mg/L、SS≤50 mg/L,达到了国家城市排水三级标准医药企业污水排放标准(COD300mg/L)。

复合水解酸化+催化铁+CAST处理混合化工废水的试验研究

采用复合水解酸化+催化铁+CAST工艺处理混合化工废水,探讨了该工艺对COD、NH3-N、TP、TN的去除效果以及CAST不同的运行模式对去除效果的影响。试验结果表明,该工艺对COD、NH3-N、TP、TN的平均去除率为75.0%、96.9%、47.0%、31.6%;而CAST工艺段设置为进水-搅拌-曝气-沉淀-滗水运行模式更有利于TN和TP的去除。

复合水解酸化-CASS工艺处理高比例印染废水的应用

通过在原水解酸化池中安装弹性填料并增加泥水分离池,将CASS池剩余污泥排放至水解酸化池等改造措施,采用复合水解酸化-CASS组合工艺处理高比例印染废水。改造后的运行结果表明,复合水解酸化池显著提高了废水的可生化性,BOD5/COD能稳定达到0.4左右,并使得后续的CASS工艺极大提升了对废水中有机污染物的去除率。改造后的系统出水稳定,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准。

循环式复合水解酸化—CASS—絮凝沉淀组合工艺处理化工园区废水

采用循环式复合水解酸化-CASS-絮凝沉淀组合工艺处理江苏省某化工园区污水厂的实际废水（COD 260-815mg／L、ρ（氨氮）19．15-40．41mg／L、TN 22．51～50．66mg／L、TPO．79～3．21mg／L），考察了污染物浓度的沿程变化，评价了各工段对主要污染物的去除效果。实验结果表明，组合工艺对废水有着较好的处理效果，平均COD、氨氮、TN、TP的去除率分别高达83．29％、95．34％、61．29％、82．70％，平均出水COD、P（氨氮）、TN、TP分别为56．2，1．27，14．34，0．33mg／L，出水水质接近GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。

乳酸化壳聚糖/透明质酸复合海绵的生物安全性评价

背景:功能性敷料在临床上使用广泛,但至今没有一款在透气性、生物相容性、舒适性、降解性等方面都能很好满足临床需求的敷料。目的:系统分析改性后的水溶性乳酸化壳聚糖/透明质酸复合海绵的生物安全性能。方法:SPF级6-8周龄雄性BALB/C小鼠10只;SPF级7周龄SD大鼠20只;雌雄各半;8周龄雄性新西兰白兔3只;实验动物均由东莞松山湖明珠实验动物科技有限公司提供。制备乳酸化壳聚糖/透明质酸复合海绵并进行细胞毒性实验,以空白组为对照。采用GB/T16886的生物学评价体系,从生物安全性的角度,对兔进行复合海绵刺激与致敏、皮内反应实验,分为非极性浸提液组、极性浸提液组和阴性对照组,72 h内观察接种部位的反应;对小鼠进行急性毒性实验,分实验组(浸提液)和对照组(纯生理盐水),观察72 h表现;对大鼠进行亚慢性毒性等实验,分实验组(背部皮下植入复合海绵)和对照组(背部皮切开再缝合),观察大鼠体质量变化,13周后静脉取血,做血常规分析,次日麻醉后处死,取心脏、肝脏、脾脏、肾、脑、胰脏、胸腺、胃、膀胱等器官进行大体观察。结果与结论:(1)改性的复合海绵化学结构符合预期。复合海绵的细胞毒性为1级,与阴性对照组无显著性差异;(2)皮肤刺激试验表明新西兰白兔皮肤在受到复合海绵刺激后无红斑、无水肿,刺激反应类型为极轻微。几乎不会导致明显的致敏反应;(3)皮内反应显示新西兰白兔无水肿和红斑,复合海绵的皮内反应刺激非常弱;(4)急性毒性试验表明注射后小鼠没有明显毒性症状,未出现运动功能减退、呼吸困难、或腹部刺激,72 h观察没有急性全身毒性;(5)在亚慢性毒性试验中,实验组大鼠的体质量与空白对照组动物没有明显差异,血液学结果未观察到明显的毒性特征,实验组与空白对照组动物各脏器系数均无明显差异,没有显示出任何毒性特征;(6)结果说明,乳酸化壳聚糖/透明质酸复合海绵的生物学性能优异,具备良好的生物安全性,可进一步用于临床应用研究。

文东油田气举井不动管柱酸化解堵剂QJ-99的性能与应用

QJ 99是针对中原文东油田气举井不动管柱酸化 ,解除油井近井地带组成复杂的混合污染物堵塞而开发的 ,其组成如下 :前置酸 (HCl+H3 PO4 +缓蚀剂 +多功能添加剂 +水 ) ;主体酸 (HCl +NHO3 (固 ) +HF +缓蚀剂 +多功能添加剂 +水 ) ;后置液 (稳定剂 +发泡剂 +水 )。室内性能评价表明 :酸化解堵剂与天然岩心之间的反应 ,80℃下在 2h内可大体完成 ;由于加入了一种含氟表面活性剂 ,该剂各组成部分的表面张力 (～ 2 2mN/m)和界面张力(0 .5mN/m)均很低 ;前置酸和主体酸以及乏酸在 6 0～ 140℃下的腐蚀性低 ,可以满足施工工艺要求 ;前置酸和主体酸与原油混合时 ,破乳迅速而完全 ,不生成酸渣 ;在 7块天然岩心上用Q 99进行了岩心流动实验 ,实验岩心的渗透率增加到原值的 2 .8～ 6 .6倍。现场QJ 99酸化解堵作业共完成 6 6井次 ,处理半径 1～ 1.5m ,施工成功率10 0 % ,有效率 90 %。

玉北区块裂缝型碳酸盐岩油藏复合酸压改造技术

玉北区块碳酸盐岩油藏埋藏深、温度高、地层水矿化度高,基质渗透率低、储层裂缝发育,最大破裂压力梯度达26.7 kPa/m,储层改造难度大。开展了碳酸盐岩储层复合酸化压裂改造技术研究,通过优选酸液体系、加砂量和段塞泵注模式,形成了加砂压裂与酸液刻蚀复合工艺、压裂液与酸液交替注入工艺。在玉北区块开展矿场试验并成功应用,对今后塔河外围碳酸盐岩储层改造有一定的指导意义。

复合酸酸化技术在油泉子油田的应用

油泉子油田储层以泥岩和泥灰岩为主,岩性致密物性极差,渗透率低,绝大多数样品分析值小于0.1×10^(-3)μm^2,属特低渗油藏,处于难动用的"边际油田"之列。对于这类储层非常致密、束缚水饱和度很高、自然产能很低的油藏而言,采取既能有效提高单井产量,又能减少投资、降低采油成本的增产措施是实现该类油藏经济开发的关键和途径。本文针对油泉子油田的开发现状,对该油田实施的复合酸酸化技术进行了分析,总结了该技术的优缺点,并对该油田今后的措施改造提出了建议。

硅钼蓝法测定硅烷化玻璃酸复合物中的有机硅含量

目的建立硅钼蓝分光光度法测定硅烷化玻璃酸复合物中有机硅含量的方法。方法硅烷化玻璃酸复合物经高温灰化和氢氧化钠熔融处理与钼酸铵反应生成硅钼酸,经抗坏血酸还原成硅钼蓝,810nm处测定吸光度,通过标准曲线法计算硅的含量。结果硅浓度在0.0988~0.484μg/ml范围内与吸光度呈良好线性关系;对照品溶液还原成硅钼蓝后吸光度在10~60min内稳定;平均加样回收率为98.52%(RSD=1.74%)。结论本方法准确、可靠、操作简便,可用于硅烷化玻璃酸复合物中有机硅的含量测定。

氧化-酸化复合解堵工艺在油田注水中的应用

注水是目前油田开发中提高储层压力、提高单井产能和采收率的主要方法之一．由于注人水质、储层流体、储层物性、细菌代谢产物等原因，在储层中形成堵塞。影响注水工作，甚至无法正常的注入．氧化-酸化复合解堵工艺，具有适应性强，解堵范围广，反应残余物少，对储层伤害低，施工简单的特点，该技术的应用能够有效地改善注水井储层的物性．提高注水量，达到开发方案中的配注要求．通过在青海油田4井次的现场试验，取得了较好的效果．具有良好的推广性。

油层复合保护技术

针对杏南油田太19区块新投注水井吸水厚度低的问题,结合近几年杏南油田在注水井转注前注入保护剂的经验,在室内模拟实验评价基础上,将油层清洗、酸化、粘土防膨三种技术相结合形成了复合处理技术,开发了油层复合保护剂。室内实验表明:复合保护剂与储层的配伍性好、防膨能力强、酸化效果好,能有效地提高储层的渗流能力。现场应用4口井,启动压力得到有效降低,吸水指数提高明显,取得了较好的降压、增注效果。

生物胶乳复合变性淀粉生产工艺研究

以淀粉为原料,采用酸化-交联-复合变性工艺对挤压法生产生物胶乳的复合变性淀粉技术进行了研究,研究结果表明:相对淀粉干基质量,盐酸加入量为1.4%,三偏磷酸钠(STMP)加入量0.4%,丙烯酸加入量3%,挤压熟化反应温度80℃,挤压反应物料水分为34%时,制备的生物胶乳黏度为250mPa·s,稳定性为100%。工艺简单,无污染,产品质量高,能够满足造纸生产的需要。

升流式复合水解酸化工艺处理印染废水

采用升流式水解酸化工艺处理印染废水,工艺采用脉冲布水技术,对比了相同条件下活性污泥水解酸化与复合水解(膜+泥)酸化工艺的处理效果,并考察了相同停留时间(HRT)下,不同填料状态下COD及色度的去除效果。试验结果表明:色度去除效果为复合水解>活性污泥;COD去除效果为填料分层(Ⅰ)>填料分散(Ⅱ)>活性污泥法(Ⅲ)。应用复合水解酸化工艺(Ⅰ)处理印染废水,色度和COD去除率可分别达到40%和50%,是处理印染废水的有效工艺之一。

硅烷化玻璃酸酯复合物的黏度测定方法研究

目的:研究硅烷化玻璃酸酯复合物(silanol hyaluronic acid compound,SHAC)的黏度测定方法。方法:采用Kinexus旋转流变仪测定不同分子量SHAC的剪切黏度,确定测定参数,进行精密度试验,并与旋转黏度计法进行比较。结果:本研究以CP2/40不锈钢锥板为夹具,剪切速率为1 s^(-1),温度(25±0.1)℃的条件下测定其剪切黏度,精密度RSD不大于3.6%,与旋转黏度计的测定结果相比,高分子量SHAC的测定数据二者较为接近。结论:该方法精密度高,简便快捷,适用于SHAC的黏度测定。