基于PTFE乳液改性的P84/超细玻璃纤维复合针刺滤料的性能研究

采用聚四氟乙烯(PTFE)乳液对聚酰亚胺纤维(P84)/超细玻璃纤维复合针刺滤料进行表面改性,以提高滤料的过滤性能和力学性能。研究不同质量分数PTFE乳液对P84/超细玻璃纤维复合针刺滤料各项性能的影响。结果表明随着PTFE乳液质量分数的提高,P84/超细玻璃纤维复合针刺滤料的孔径分布趋向于正态分布且区域变窄,孔隙分布更加均匀;透气率略有下降;过滤效率明显增加,过滤阻力小幅度增加,综合品质因子增大;断裂强力提高,但断裂伸长率增加不明显。综合考虑PTFE乳液改性的P84/超细玻璃纤维复合针刺滤料的过滤性能、生产成本及使用寿命等因素,用于改性处理的PTFE乳液质量分数应低于14%,以保证过滤阻力在限值50.00 Pa以内。

玻璃纤维针刺复合滤料耐高温性能研究

将玻璃纤维与轶纶、芳纶按一定比例混合制成三种不同规格的针刺复合滤料,测试其在160、200、240和280℃高温处理24 h和在200℃烘箱中处理48、72和96 h后的力学性能和透气性的变化,并研究了在不同试验条件下,滤料设计参数与性能之间的关系。结果表明:玻璃纤维复合滤料经四种温度处理后强力仍保持在2 000 N/(5 cm×20 cm)以上,经向和纬向伸长率保持率均在80%以上,能够满足工作过程中温度的变化对滤料性能的要求;经不同时间处理后滤料经向和纬向的断裂强力保持率均在80%以上,且断裂伸长率保持良好;处理温度和时间对滤料透气性的影响较小;经不同温度和时间处理后,面密度为750 g/m2的试样各项指标的波动幅度最小,表明该试样的参数选择比较合理。

不同原料混合比的P84/超细玻纤针刺复合滤料的性能研究

将P84纤维、超细玻璃纤维以不同的混合比制成不同规格的针刺复合滤料。测试各种滤料性能,研究各性能与混合比之间的关系,并以P84纤维含量为自变量,各单项性能为因变量,建立滤料各单项性能与P84纤维含量之间的回归模型。结果表明:纤维混合比对滤料性能有较大影响,且滤料纵横向断裂强力、纵横向断裂伸长率、抗顶破强力、耐磨次数与混合比有显著的线性相关性。滤料在P84/超细玻纤比例为60/40时品质因子最大,此时透气性也最好。因此,认为复合滤料纤维混合比为60/40最佳。

工艺参数对聚酯纤维针刺复合滤料半成品性能的影响

通过改变梳理机上主锡林和工作辊的速度,研究工艺参数对聚酯纤维针刺复合滤料半成品(简称“滤料”)性能的影响。结果表明当保持工作辊速度在50 m/min时,主锡林速度增加,滤料的过滤效果先增强后减弱,对应的主锡林的最佳速度为900 m/min,所制备的滤料过滤性能在该系列中最好,平均孔径最小为(33.34±7.61)μm,对粒径≥2.00μm的颗粒的过滤效率高达93.18%;当保持主锡林速度在1000 m/min时,工作辊速度增加,滤料的过滤效果也先增强后减弱,对应的工作辊的最佳速度为40 m/min,所制备的滤料的过滤性能在该系列中最好,平均孔径最小为(32.25±6.47)μm,对粒径≥2.00μm的颗粒的过滤效率为91.92%。

玻璃纤维针刺滤料耐高温性能研究(英文)

本文利用三种不同直径的玻璃纤维与轶纶、芳纶混合制成复合滤料,测试了在经过160℃、200℃、240℃和280℃高温处理24h后的力学性能和透气性的变化。结果表明:直径4μm的玻璃纤维制成的复合滤料经280℃处理24h后经向断裂强力仍保持在93.06%;由于针刺过程对纬向纤维的破坏较大,纬向断裂强力经高温处理后的下降趋势明显;经高温处理后透气性均保持在90%以上,说明处理温度对滤料透气性的影响较小。