铝热-重力分离法制备陶瓷复合钢管

研究了填充密度、预热温度及添加剂等条件对铝热-重力分离法制备陶瓷复合钢管的影响．随填充密度增大反应速度减慢．预热可以提高反应速度．适当的添加剂可以调节反应速度，使反应过程易于控制．应用铝热-重力分离法成功地制出了高炉煤粉喷枪枪头，延长了其使用寿命：并一次合成出了直径50mm～273mm的弯头．

制备陶瓷内衬复合钢管的SHS离心机

通过ＪＳ－１型ＳＨＳ离心机的研制，介绍了该机的组成与结构特点，简述了在设计制造中的几个主要问题。实践证明，该机可成功地制备内径为５０～２００ｍｍ，长度在１００～２０００ｍｍ之间的中小型陶瓷内衬复合钢管。

SHS-离心法陶瓷复合钢管的表面质量提高

随着SHS -离心法陶瓷复合钢管的推广应用 ,对其动态输送性能提出了更高的要求。本文通过添加适当的添加剂 ,对提高陶瓷复合钢管的表面质量作了研究。结果表明 ,单独加入CaF2 (质量分数 ) 2 %时对改善陶瓷表面质量有较好效果 ,但同时加入 3%CaF2 和 2 %SiO2

CrO_3对陶瓷复合钢管致密化及力学性能的影响

利用离心自蔓延高温合成法 ,制备陶瓷复合钢管。用 X射线衍射仪测定了陶瓷层的相成分 ,研究了添加剂Cr O3对陶瓷复合钢管致密化及力学性能的影响。结果表明 :添加 Cr O3可以升高反应体系的反应温度 ,提高陶瓷复合钢管的致密化程度和力学性能。

纳米铝热体系制备陶瓷复合钢管组织及性能

采用纳米铝热体系制备了陶瓷复合钢管,研究了纳米铝热剂中添加4%Na2B4O7+2%、4%、6%、8%(质量分数)纳米SiO2对其组织性能的影响。XRD分析结果表明,陶瓷层主相为α-Al2O3和FeAl2O4,杂相为Al2SiO5和B2O3;金相显微镜和SEM观察表明,α-Al2O3枝晶较细,排布密集,FeAl2O4呈晶间分布;测试结果表明陶瓷致密度可达95%,压溃强度和压剪强度分别可达499 MPa、22.6 MPa。

离心SHS陶瓷复合钢管裂纹的控制

总结了近年来在离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层上形成的裂纹类型及其形成机理、陶瓷层裂纹控制方面取得的进展。热应力和钢管的压迫力是离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层产生裂纹的两个主要原因 ,欲减少陶瓷层裂纹的形成 ,除了选用合适的工艺配方 。

SHS 陶瓷复合钢管技术的发展与应用

介绍了自蔓延高温合成陶瓷复合钢管技术的发展概况，用离心－ＳＨＳ法和非离心－ＳＨＳ法制备陶瓷复合钢管的原理和方法，分析了陶瓷复合钢管的应用前景。

SiO_2/CrO_3对SHS陶瓷复合钢管力学性能的影响

采用重力分离自蔓延高温合成技术，制备了陶瓷内衬复合钢管，研究了添加ＣｒＯ３和ＳｉＯ２对陶瓷复合钢管的压溃强度、压剪强度、陶瓷层相对密度、显微硬度的影响．结果表明：添加ＳｉＯ２可以通过增加低熔点相来提高复合钢管的力学性能，以ＣｒＯ３部分取代Ｆｅ２Ｏ３可以通过升高反应温度来提高复合钢管的力学性能．同时加入４％ＳｉＯ２（质量分数，下同）和８％ＣｒＯ３，可以获得性能优良的陶瓷内衬复合钢管．

陶瓷的组织结构与陶瓷复合钢管的质量

解决钢管和陶瓷层膨胀系数的不匹配问题是采用燃烧合成法（即铝热－离心法）制备陶瓷复合钢管技术的关键。降低反应温度，缓解了这一矛盾，但降低了产品质量．陶瓷层的网状结构消除了膨胀系数不匹配的后果，陶瓷层不再崩裂、剥落改善陶瓷层组织结构。特别是宏观结构，是稳定和提高产品质量的有效方法．

燃烧合成陶瓷复合钢管陶瓷层中的铁铝尖晶石

用热力学分析了铁铝尖晶石的成因 ,并对比了SHS -离心法与SHS -重力法中的铁铝尖晶石形成。热力学分析表明 ,用铝热剂在大气环境下合成陶瓷复合钢管 ,铁铝尖晶石相为平衡相。与SHS -离心法相比 ,SHS -重力法合成的陶瓷复合钢管的陶瓷层中铁铝尖晶石相含量很低 ,并呈孤立的形式存在于氧化铝相之中。SHS -重力法更有利于FeAl2 O4

SiO_2对陶瓷复合钢管孔隙度和力学性能的影响

用离心自蔓延高温合成法制备氧化铝陶瓷复合钢管。用 X射线衍射仪测定了陶瓷层的相成分 ,研究了添加剂 Si O2 对陶瓷复合钢管孔隙度及力学性能的影响。

陶瓷复合钢管及其应用前景

简述了陶瓷复合钢管的生产原理及其特性 ,并将其性能与其他管材进行了对比 ,得出了其耐磨性、抗机械冲击与热冲击、耐蚀性等方面都好于目前大量使用的其他管材。

用夹具式SHS离心机制备陶瓷内衬复合钢管

介绍了一种改进型夹具式SHS离心机的工作原理、组成结构及主要特点 ,并讨论了目前用自蔓延高温合成 (SHS)技术制备陶瓷内衬复合钢管存在的一些问题。实践证明 ,提出的改进型夹具式SHS离心机可方便快速地制备外径 4 5～ 10 0 0mm、长度 10 0～ 5 0 0 0mm的陶瓷内衬复合钢管 ,产品性能稳定且适于大规模工业化生产。

陶瓷内衬复合钢管径向压溃强度分析

将“钢筋砼梁”的分析原理应用于陶瓷内衬复合钢管的分析，得到的复合钢管径向压溃强度的计算公式不仅体现了材料几何尺寸的效应，而且反映出材料性能的影响：进一步分析表明，陶瓷衬层的弹性模量越高，复合钢管径向压溃强度就越高，这为材料结构设计提供了有价值的参考．

合金化自蔓延法制备陶瓷内衬复合钢管

在制备陶瓷内衬复合钢管时 ,在铝热剂中加入活性碳粉、合金粉末 ,使原来纯铁过渡层成为钢过渡层 ,硬度大幅度提高 ,从而使钢管抗压强度明显提高。

添加剂对陶瓷复合钢管力学性能的影响

采用SHS技术,制造了具有不同添加剂的陶瓷复合钢管试样。通过对试样的力学性能的测试和计算,探讨了添加剂对陶瓷复合钢管的力学性能的影响。

陶瓷复合钢管热应力的有限元计算

用有限元方法计算了陶瓷基复合钢管的温度场及残余热应力,并分析了热应力对陶瓷裂纹形成的影响 在计算中。

Al_2O_3陶瓷复合钢管的研究

用离心自蔓延高温合成法制备氧化铝陶瓷复合钢管，研究了SiO2添加剂对复合钢管相对密度及陶瓷层厚度的影响。

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的研究与展望

耐腐蚀、耐磨损、耐高温是管道选材的难点 ,尤其在其中两项或诸因素共存时。介绍了自蔓延高温合成技术的原理与特点 ,着重讨论了离心分离法和重力分离法制造陶瓷内衬复合钢管的原理及其性能 。

SHS陶瓷内衬复合钢管的研究进展

自蔓延高温合成陶瓷复合钢管技术是20世纪90年代发展起来的高新技术，陶瓷内衬复合钢管具有良好的耐磨、耐蚀、耐热性能，可广泛应用于化工、冶金、矿山等许多工业部门。从设备、工艺、各种不同复合管研究的角度总结了近年来在这一技术领域的研究成果。