双能XRT智能拣选技术分选复合铁矿石应用研究

为推动双能XRT智能拣选技术在复合铁矿石高效预选中的应用,在分析了双能XRT检测复合铁矿石的理论依据基础上,开展了复合铁矿石双能XRT智能拣选试验。结果表明:①对安徽霍邱矿区某复合铁矿石中的50~12 mm、120~50 mm粒级进行预选,可抛出产率不低于14.64%、TFe品位约不高于8%的尾矿,即双能XRT智能拣选机可作为复合铁矿石的干选设备;②对安徽庐枞矿区某含铜高硫复合铁矿石细碎筛上弱磁干选尾矿进行有用矿物回收,获得的粗精矿作业产率为36.81%,Cu、TFe、SS富集比达2.0~1.6,回收率分别为68.82%、65.79%和62.03%,尾矿mFe、TFe品位均低于现场磨选作业磁选尾矿,即通过双能XRT智能拣选,共(伴)生铜硫复合铁矿石中有用矿物得到有效回收,显著减少了金属流失。最后对双能XRT智能拣选技术在铁矿选矿厂的应用进行了分析探讨。

新型外磁式磁选机对复合铁矿石的粗粒预选

实现复合铁矿石的高效预选,提高入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低生产成本的关键是分选设备。北京矿冶研究总院开发出了适合复合铁矿石预选的NLCT系列外磁式磁选机,该类型设备采用外置弧形磁路设计,分选筒内轴向分选,可实现强磁性矿物和弱磁性矿物的高效富集。采用NLCT0607型外磁式磁选机对粒度为12~0 mm,Fe品位为26.49%的安徽霍邱地区某低品位磁铁矿-镜铁矿混合铁矿石进行预选,抛尾产率达20.90%,精矿Fe回收率达92.35%。对粒度为10~0 mm,Fe品位为20.30%,TiO_2品位为7.88%的攀西红格矿区某钒钛磁铁矿石的预选试验,抛尾产率达25.92%,精矿Fe、TiO_2回收率分别达89.52%和91.01%;该系列设备的现场工业应用取得了与实验室非常接近的生产指标。因此,NLCT系列外磁式磁选机在复合铁矿石的高效分选方面具有广阔的应用前景。

我国复杂难选铁矿石选矿技术进展

我国铁矿资源长期紧缺已是不争的事实,合理开发利用复杂难选铁矿石资源对于缓解我国铁矿石供求矛盾及保障我国钢铁工业经济的安全具有重大意义.本文对我国复杂难选铁矿石选矿技术进展进行了综述,同时针对我国复杂难选铁矿石的性质特点及存在的问题,提出了下一步的研究方向.

某难选铁矿石的选矿试验研究

本次试验研究的铁矿石属于贫磁高氧化矿石,针对矿石性质采用单一磁选流程难以获得高质量的精矿。试验研究表明,采用磁选-再磨磁选-反浮选提质降硅、降硫联合流程,铁精矿品位达63.78%,回收率78.54%;铁精矿硫的含量降到0.15%以下。

新疆某难选复合铁矿选矿试验研究

新疆某铁矿石品位较低,嵌布粒度细,属次生氧化型贫褐赤铁矿。针对其性质,进行了强磁选、磁化焙烧-磁选、磁化焙烧-磁选-反浮选等多种工艺方案的试验研究。最终采用磁化焙烧-磁选工艺流程处理该铁矿石,获得了铁品位为58.25%,回收率为66.00%的铁精矿,解决了该铁矿资源细、贫和极其难选的问题。

新型外磁式磁选机对复合矿石的粗粒预选

在复合铁矿石预选中,想要提高预选效率,降低铁矿石预选生产成本的关键是分选设备。随着科学技术的不断发展,新型外磁式磁选机逐渐应用到复合铁矿石的粗粒预选中,应用效果理想。本文对新型外磁式磁选机对复合铁矿石的粗粒预选进行了分析,旨在通过新技术的应用提升复合铁矿石预选效率。

难选铁矿的选矿技术现状与发展

从我国铁矿石的面临的国际形势和资源特点论述了发展我国难选铁矿选矿技术的迫切性和必要性。综述了对我国难选铁矿石:菱铁矿、褐铁矿、鲕状赤铁矿、复合铁矿石、多金属共生铁矿石等的选矿技术取得的进展。同时针对我国难选铁矿存在的问题,提出了加快我国此方面选矿技术发展的建议。