脲基脂代替复合铝基脂在连铸机中的应用

1 连铸机润滑脂的性能要求 连铸机是钢铁行业中精密、复杂、紧凑的大型生产设备,采用集中润滑方式润滑。连铸机的管线长,润滑点多,长期在高温、高压、水淋、氧化铁鳞、粉尘的状况下连续运行。大量的冷却水喷入钢坯上、轴承内及润滑表面,而产生大量的蒸汽。

复合铝基润滑脂的研制

为了适应现代工业设备的不断发展,拓宽玉门炼化总厂特油产品的横向延伸,研制了复合铝基润滑脂。以硬脂酸、苯甲酸、异丙醇铝为稠化剂,用正交设计方法来找出其最佳配比,用MVI750基础油为原料制得的复合铝基润滑脂产品有较高滴点、较好的抗水淋性、抗氧化性和防腐蚀性,产品质量达到SH0378-92行业标准要求。

食品级滑石粉对复合铝基润滑脂摩擦学性能的影响

通过白油和稠化剂制备了复合铝基脂,在MFT-5000磨损试验机上研究了食品级滑石粉(Food-grade talc,FTalc)质量分数对润滑脂摩擦学性能的影响,并采用MFP-D白光干涉仪、电化学工作站及X射线光电子能谱仪(XPS)表征磨痕表面.结果表明:通过李斯特菌检测发现所制备的润滑脂具有较好的安全性,另外其锥入度和滴点的指标良好;F-Talc能够改善复合铝基润滑脂的热稳定性能和摩擦学性能;与基础脂相比,F-Talc的质量分数为1.0%的润滑脂摩擦系数降低了约25%,磨损体积降低了约47%.机理分析可知,F-Talc易在摩擦副表面形成润滑膜,且部分F-Talc能够发挥修补及微抛光的作用,提高润滑脂的抗磨性能.

面向食品装备的聚四氟乙烯对复合铝基润滑脂摩擦学性能的影响研究

目的以食品级润滑脂代替普通润滑脂,减少非食品级润滑脂带来的食品安全问题,并提高复合铝基脂的减摩抗磨性能。方法通过白油和稠化剂制备了复合铝基脂,通过DHR-2流变仪和Q500TGA热重分析仪,考察了白油和复合铝基脂的黏度和质量损失随温度的变化关系。配制含不同质量分数聚四氟乙烯(PTFE)的混合铝基脂,在MFT-5000摩擦试验机上开展摩擦性能研究,探讨其对食品级润滑脂减摩抗磨性能的作用机制。结果复合铝基润滑脂的滴点约为220℃,锥入度为230(0.1 mm),热分解温度为245℃。随着聚四氟乙烯质量分数的增加,混合脂的摩擦因数以及圆盘磨损体积均呈先减小后增大的变化;当聚四氟乙烯的质量分数为5%时,对应的平均摩擦因数和磨损体积分别降低了27.9%和53.4%,并优异于市场上食品级复合铝基脂PURITY FG2的摩擦学性能。结论复合铝基润滑脂具有良好的理化性能,聚四氟乙烯显著改善了复合铝基脂的减摩抗磨性能。含5%PTFE混合脂最有可能被应用到食品装备等领域,并将为新型食品润滑材料的研发提供参考。

食品级润滑脂的制备研究

采用复合铝皂稠化食品级白矿油制备了食品级润滑脂,研究了产品配方组成比例及生产工艺条件对润滑脂性能的影响,并通过扫描电镜分析了食品级润滑脂的皂纤维结构,研究结果显示本论文研制的食品级润滑脂性能达到了国外同类产品的水平。

连铸机专用润滑脂的应用与研究

新乡石油化工厂采用极压复合铝基脂做为连铸机专用润滑脂，选用添加剂改善其极压性及其他有关性能，又着重解决泵送性。先后在出坯辊道、输送辊道、主机试用，效果良好。其理化指标超过进口脂，说明完全可以代替进口脂，节省大量外汇。