复合锂基脂的研究

本文较详细地探讨了复合锂基脂的组成、制备条件及工艺、采用二组份复合或三组份复合时对复合锂基脂性能的影响。经详细的配方筛选和试验条件研究 ,研制的三组份复合锂基脂具有良好的高温多效性能 :高滴点 ,良好的胶体安定性、机械安定性、氧化安定性、防腐性、抗水性和润滑性。本文还考虑了几种添加剂对复合锂基脂性能的影响 :聚异丁烯可提高复合锂基脂的粘附性 :LaF3 、MCA可提高复合锂基脂的抗磨性

复合锂基脂制备过程中结构和性能的演变研究

为了研究复合锂基脂在制备过程中稠化剂结构和理化性能的演变,采用SEM分别观察取自制备工艺中不同步骤的6个样品的皂纤维结构,并对其滴点、钢网分油和剪切安定性等理化性能进行了检测,另外对不同冷却工艺生产的复合锂基脂产品同样进行了SEM观察和理化性能检测.结果表明:经过高温炼制和冷却降温过程,复合锂皂发生了从固态向液态,又从液态凝结为固态的相转变,形成许多复合皂的晶核,继而生长成皂纤维,再形成三维网络结构.形成致密而均匀皂纤维结构的关键控制步骤为冷却阶段,其中转釜急冷方式是非常有效的一种冷却方式.

基础油复配复合锂基脂的制备及性能研究

为提高复合锂基脂的高温性能,以500SN矿物油和甲基苯基硅油为复合基础油,以12-羟基硬脂酸、癸二酸、一水氢氧化锂等为稠化剂原料制备复合锂基润滑脂,考察基础油含量、种类及复配比对润滑脂性能的影响。确定润滑脂的最佳配方,并对润滑脂进行热分析和扫描电镜测试和四球摩擦试验。结果表明:当基础油质量分数为86%时,所制备润滑脂综合性能更优;甲基苯基硅油所制备的润滑脂综合性能明显优于矿物油润滑脂;矿物油与甲基苯基硅油复配比例为4∶6时,所制备润滑脂具有较高的滴点;热分析、扫描电镜测试和四球摩擦试验均证明所制润滑脂高温性能良好、减摩抗磨性能优良。

添加剂在复合锂基脂中的应用

较详细地探讨了复合锂基脂的组成、制备工艺及条件,采用二组分复合或三组分复合时对复合锂基脂性能的影响。制备的三组分复合锂基脂具有良好的高温多效性能:高滴点,良好的胶体安全性、机械安全性、氧化安定性、防腐性、抗水性和润滑性。考察了几种添加剂在复合锂基脂中的应用效果:聚异丁烯可提高复合锂基脂的粘附性;LaF_3、MCA可提高复合锂基脂的抗磨性;硫代氨基甲酸盐可提高润滑脂的抗磨极压性。

提高高温复合锂基脂滴点的机理研究

高滴点润滑脂是润滑脂的一个发展方向.通过交叉试验发现:基础油的闪点越高,所制润滑脂的滴点越高;两种或三种基础油混和后,所制润滑脂滴点比单一基础油所制润滑脂滴点有明显提高;12-羟基硬脂酸-癸二酸-硼酸复合后润滑脂滴点有较大提高.通过分析复合锂基脂的电镜照片,发现滴点与纤维有较大的关系:纤维数目越多,形状越大,发育越完全,润滑脂的滴点越高;具有中空棒状结构纤维的润滑脂滴点比具有带状纤维结构的润滑脂滴点高.同时,对复合锂基脂滴点提高的机理进行了初步分析.

添加剂对复合锂基脂微动磨损的影响

用费夫纳摩擦氧化试验机考察复合锂基润滑脂的微动磨损时,发现金属保护剂和极性聚合物可大幅度降低复合锂基脂的微动磨损。金属保护剂会影响复合锂基脂的其它性能,而极性聚合物不会对复合锂基脂的其他性能产生不良影响。

RB型极压复合锂基脂的研制

介绍了极压复合锂基脂国内外概况，RB型极压复合锂基脂的研制和特性，该脂具有良好的高温性、抗水防锈性、氧化安定性，适用于高级轿车轮毂轴承润滑。

复合锂基脂的制备工艺研究

本文探讨了加水量、酸的组成、最高炼制温度及剪切时间对复合锂基润滑脂性能的影响。结果表明,当加水量为碱量的两倍,12-羟基硬脂酸与癸二酸的物质的量比为0.5,最高炼制温度为210℃,剪切时间为15min的润滑脂性能优异、能耗低、生产效率高。

癸二酸型极压复合锂基脂的性能及应用

阐述了癸二酸型极压复合锂基脂的主要性能及其在工业领域的应用情况。

恒丰牌极压复合锂基脂

本产品由复合锂皂稠化精制矿物油,采用高科技技术,加有极压抗氧、防锈和防腐蚀等添加剂调制而成。按稠度等级分为0、1、2三个牌号。 一、特点: 本产品具有极好的极压抗磨性能,高温使用性能、润滑性能、机械安定性能、化学安定性能、防锈性能、胶体安定性等性能,产品耐高温,长期加温不滴脂,不粘焦等优点。 二、适用范围: 适用于高温下各种中、重负荷滚珠、滚柱、滑动轴承、烘烤设备的齿轮、链条。

恒丰牌极压复合锂基脂

中外合资靖江恒丰化工有限公司研制和生产的复合锂皂稠化精制矿物油,采用高科技技术,加有极压抗氧、防锈和防腐蚀等添加剂调制而成。按稠度等级分为0、1、2三个牌号。 一、特点 本产品具有极好的极压抗磨性能,高温使用性能、润滑性能、机械安定性能、化学安定性能、防锈性能、胶体安定性等性能,产品耐高温,长期加温不滴脂,不粘焦等优点。 二。

润滑脂组成对复合锂基润滑脂微观结构影响的研究

使用高分辨SEM观察锂基润滑脂的微观结构,对不同稠化剂、基础油黏度、添加剂对润滑脂的性能影响从微观结构的角度进行解释。结果表明,皂纤维的长度、粗细和缠绕程度形成的三维结构决定了润滑脂的胶体性能。在同等稠化剂含量下(质量分数12%),二组分癸羟型皂纤维三维结构比二组分硼羟型更为致密,三组分水杨酸型没有形成皂纤维结构,但滴点最高;高黏度基础油制备的润滑脂的皂纤维结构较低黏度基础油制备的润滑脂皂纤维结构疏松。在较少的含量情况下,添加剂的加入不影响皂纤维的大小和形状。

复合锂基润滑脂的流变特性与微观结构的关系研究

对5种复合锂基脂样品进行流变性测试,研究流变特征参数与样品的微观结构的关系。结果表明,复合锂基润滑脂的流变特性与体系的微观结构有关,其中流动转变指数可以描述润滑脂内部结构的破坏行为,其值越大,复合锂基脂的皂纤维结构越好;损耗系数小时复合锂基脂的脆性大,损耗系数大时复合锂基脂更容易铺展;在恒定剪切速率下,复合锂基脂的皂纤维结构越致密均匀,在剪切的过程中相对黏度下降率越小。通过测定润滑脂的流变特征参数,可以描述复合锂基润滑脂结构的稳定性和受破坏的程度,对于润滑脂的研发和使用有一定的指导意义。

复合锂基润滑脂的研究进展

复合锂基润滑脂具有良好的高温多效性能,自发明以来持续受到广泛研究和应用。同时复合锂皂良好的基础油稠化能力和添加剂感受性,使其可以制备满足各种工况要求的润滑脂。综述了复合锂基脂组成和制备工艺对其性能及结极的影响,探讨了复合锂基脂成脂机理,幵对复合锂基润滑脂的未来发展进行了展望。

茂金属聚α烯烃制备的复合锂基润滑脂摩擦学性能研究

分别以茂金属聚α烯烃(mPAO)和聚α烯烃(PAO40)为基础油、复合锂皂为稠化剂制备复合锂基润滑脂,采用高速往复摩擦磨损试验机考察MoDTC,MoS2,ZnSiO4添加剂及其复配剂对复合锂基脂摩擦磨损性能的影响,用扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对钢球摩擦副磨斑形貌进行观察和分析。结果表明:在mPAO基础脂中分别加入5%MoDTC,2%MoS_2,4% ZnSiO_4,或1%MoS_2+2% ZnSiO_4时制备的复合锂基润滑脂具有良好的减摩抗磨性能。