中间层材料对双层立式瓦楞结构轻质复合门隔声性能的影响研究

研究了不同中间层材料对5层结构(纤维板+立式瓦楞板+中间层+立式瓦楞板+纤维板)双层立式瓦楞结构轻质复合门门扇用门板隔声性能的影响。结果表明,不同中间层材料制作的轻质复合门门板在不同频率表现出不同的隔声性能;对比金属箔、阻尼毡、橡胶、纤维板、铝塑板、轻木和软木7种中间层材料的门板隔声量曲线和计权隔声量,发现由纤维板、橡胶或阻尼毡作为中间层的立式瓦楞复合门板隔声性能显著高于其他材料,复合门板计权隔声量最高达到33.4 dB。

空心刨花板填充免漆木质复合门门扇生产工艺浅析

介绍免漆木质复合门门扇的生产工艺流程,阐述其生产所用材料的部分尺寸、性能参数,分析空心刨花板铺装方式对门扇变形的影响,以期为免漆木质复合门门扇的生产提供参考。

玄武岩纤维复合门抗爆性能开洞影响研究

纤维增强复合材料(FRP)因其轻质、高强、耐腐蚀、绿色环保等优点在工程领域受到广泛关注。传统的地铁防护门多为钢材制作而成,玄武岩纤维复合材料(BFRP)因其良好的力学性能,现已逐步应用于地下防护工程。但部分防护门需要满足工程的过滤通风或进气需求,不可避免地要对其门体进行开洞处理。文中基于ABAQUS建立了玄武岩纤维复合门的有限元模型,对爆炸作用下不同开洞纤维复合门变形及受力进行了数值模拟,考虑了开洞率及开洞位置的影响,对玄武岩纤维复合门的抗爆性能进行了对比分析。研究发现开洞率对纤维复合门性能有着一定影响,开洞位置对纤维复合门性能有着极大影响。对玄武岩纤维复合门开洞设计给出了工程建议。

木质复合门结构优化仿真分析研究

门扇变形是木质复合门在制造和使用中存在的主要质量问题之一。基于木质复合门基材LVL和MDF的湿膨胀系数,结合有限元数值模拟仿真定量分析了7种木质复合门门扇组坯方案在湿度环境变化下的吸湿变形规律,并对门扇结构进行优化。结果表明:22 mmMDF厚度方向湿膨胀系数是5.7 mm的1.1倍;厚度对LVL湿膨胀系数影响不显著,但同一厚度LVL顺纹、横纹和厚度方向的湿膨胀系数差异显著;门扇框架结构的变形主要集中在未固定侧边梃区域,优化组坯方式可以有效抑制整个框架结构的变形;随着表板厚度和框架厚度的不断增加,门扇的整体变形量呈先减小后增大的趋势;25 mm宽LVL单元条组坯方案的变形均小于40 mm宽单元条组坯方案的变形。获得优化门扇组坯结构方案为:表板厚度为3 mm,框架厚度为28 mm,单边宽度为75 mm。研究为木质复合门结构优化提供了新思路。

三聚氰胺浸渍纸饰面实木复合门扇的表板结构与抗变形性测试

为降低以中密度纤维板(MDF)为表板的三聚氰胺浸渍纸贴面实木复合门扇制作和使用过程中的变形率,提高其结构稳定性,设计制作2组共6种不同表板结构的门扇进行对照测试。通过对翘曲度和表板含水率的测量分析,结果表明:双层和双贴面MDF表板结构均能增强门扇抗变形能力,对比常规门扇,测试中的双贴面4.5 mm MDF和5.7 mm MDF表板门扇7 d翘曲度均值分别降低71%和66%,单贴面双层3 mm普通和防潮MDF表板门扇降低29%和50%;单贴面4.5 mm MDF表板门扇7 d翘曲度均值升高25%;7 d观测期内表板含水率分布差异和含水率变化速度与门扇变形呈现相关性,测试中双贴面5.7 mm MDF表板门扇两项数据综合最佳。

一种实木复合门的结构与加工工艺

介绍了一种在原有实木复合门的生产工艺基础上,以普通木材指接材为基材,以珍贵树种木材制成的薄木为饰面材料,辅以人造板材料生产的成套实木复合门的结构和加工工艺。

实木复合门用柞木单板的脱色工艺

研究了实木复合门用柞木单板脱色处理的工艺，并通过正交试验对木材脱色的主要因素进行了分析，确定了工艺参数：质量分数为5％的次氯酸钠和质量分数为2％的草酸组成氧化型复合脱色剂，处理温度为室温，处理时间为2h。

实木复合门行业标准中质量评价指标分析

依据LY/T 1923-2010《室内木质门》进行实木复合门总体质量评价,针对各指标易出现的质量问题进行原因分析,以期为提高实木复合门产品质量提供参考。

实木复合门加工中的质量问题及对策分析

实木复合门是木质门中的一种,它是以锯材、胶合板、纤维板、刨花板、集成材、细木工板、装饰板等人造板为主要原料,机械化生产为主而制成的门框（套）、门扇。

一种场对场的复合门限统计预报模型及其应用

本文根据对数据总体非线性特征可用逐段线性化来逼近的原理，同时在考虑预报系统中预报对象场和预报因子场的整体性和突跳性的基础上，获得一种场对场的复合门限统计预报模型。应用该模型对具有明显突跳性的云南五月雨量场进行了模拟和预报，结果较为理想。

基于工业机器人的实木复合门单面喷漆生产线设计

为满足实木复合门大批量生产需求,提高企业生产效率,减轻工作人员的劳动强度,笔者设计了一种基于工业机器人的实木复合门单面喷漆生产线。该生产线主要由IRB4400运输机器人、IRB1600清灰机器人、IRB580喷漆机器人、输送带等组成。通过搭建喷漆生产线工作站,对生产线进行了离线编程及调试,并对生产线进行了离线程序仿真实验,进而完成整个生产线的设计。仿真实验表明:该生产线生产效率高,喷漆效果均匀,有利于产品规模化生产。

基于逻辑复合门映射的电路面积优化

提出了一种基于复合门映射的电路面积优化方法.该方法首先通过BDD结构的拆分将待优化的逻辑电路转化为由二输入基本逻辑门组成的多级逻辑网络,然后利用复合门搜索和等效转换算法将逻辑网络中适合复合门实现的子结构用相应的复合门替换.提出的优化算法用C语言编程实现,并用MCNC电路进行了测试.测试结果表明,相比于ABC和BDS软件结果,经算法优化后,电路的节点数可分别减少约37%和29%.

实木复合门加工工艺及其发展趋势

目前我国木门行业发展十分迅速,种类繁多,其中实木复合门在市场上占的份额越来越多,并受到消费者的青睐。与实木门相比,实木复合门具有高性能、低成本的优势。本文介绍了实木复合门门扇及门套的结构与生产工艺流程,分析了实木复合门门扇的配料工序、热压工序、四边定尺工序、定厚砂光工序、封边工序、雕刻工序、贴木皮工序等关键加工工序的操作方法及工艺要求,概述了木门行业未来的发展趋势。

基于框式结构的隔音功能实木复合门设计实践

随着消费者的需求日益扩大,市场对木门产品提出更高的要求。通过对木门行业现状与发展趋势进行分析,以木门市场目前的主流木门结构与加工工艺为参照,提出一种新的隔音木门结构设计方案,并详细介绍新方案的门框与门扇的设计参数以供参考。本方案采用的整体结构为框式结构,门框结构稳定,强度较高,加工工艺简单,便于企业进行大规模批量化生产。芯板之间采用了阻尼隔音板,起到良好的隔音作用,既减轻木门的质量,也有效地降低了生产与运输成本。

木质复合门单板层积材构件的优化设计及应用

为提高意杨单板层积材(laminated veneer lumber,LVL)木质复合门的抗变形性能,设计了“竖-横-竖”方式组坯的LVL构件,并对构件和木门成品进行性能检测。结果表明:新型“竖-横-竖”LVL构件在平行、垂直板面受力时的均匀性更强,整体力学性能明显优于普通LVL构件;由其制作的木质复合门门扇的水平剪切强度、静曲强度和弹性模量,分别比普通木质复合门门扇提高28%、14%和11%。

改良型实木复合门的隔声与保温性能

为了提高实木复合门的隔声、保温性能,对普通意杨LVL实木复合门扇进行结构改良设计,用现场声压级测量法和热流计测量法,分别检测实木复合门的隔声量和传热系数值。结果表明,改良后实木复合门的隔声量比普通复合门提高1.2倍,传热系数K值远低于普通实木复合门,传热等级达到10级。

人工林柚木薄木饰面的木质复合门制备研究

以我国人工林珍贵材柚木高效利用为目的,研究了人工林柚木薄木饰面木质复合门的制备方法,介绍了人工林柚木薄木及其装饰面板制备、以定向刨花板为基材的门芯板制备等,并对样品性能进行测试。结果表明,人工林柚木薄木饰面板、门芯板及木质复合门样品均满足国家标准要求,为人工林柚木增值加工利用提供了技术参考。

新型防火实木复合门的耐火性能测试

为提高实木复合门的耐火隔热性能,本研究对新型防火实木复合门开展结构设计与工艺制作。在重点进行的耐火极限性能测试工作中,对其耐火完整性和耐火隔热性进行了研究与分析。主要结论表明:本新型防火实木复合门的理化性能明显高于普通实木门;新型防火实木复合门的耐火极限时间为27 min,即新型防火实木复合门在燃烧27 min时失去耐火完整性和隔热性,达到火场疏散的时间要求。本研究对提升国内实木复合门耐火极限性能的技术含量与附加值具有工程价值。

梦天木业木质复合门研发中心挂牌

中国林科院木材工业研究所与浙江梦天木业有限公司合作，共同设立的“木质复合门研发中心”及“博士后流动站梦天工作站”，于2008年11月在浙江嘉善正式启动。中国林科院木材工业研究所所长叶克林、嘉善县副县长马佩莲、梦天木业的董事长余静渊以及县科技局、当地银行等机构的领导和代表，出席了揭牌仪式。随后，木材工业研究所专家一行参观了生产车间，并与梦天木业的生产技术人员进行了交流，就相关合作项目进行了探讨，并达成共识。