双组分涤纶/玻璃纤维复合隔板的物理性能分析

为探索性能卓越且符合高性能电池使用要求的玻璃纤维复合隔板,将三种规格的双组分涤纶与玻璃纤维制成复合隔板,进行了纤维分散试验,测试了复合隔板的拉伸强度、抗穿刺强度、最大孔径与孔隙率,并与纯玻璃纤维隔板进行比较。结果表明:复合隔板的拉伸强度、抗穿刺强度能够达到纯玻璃纤维隔板的1倍以上,最大孔径可达16.04μm;1.67 dtex双组分涤纶与玻璃纤维制成的复合隔板具有较好的物理性能。在实际隔板生产时,建议双组分涤纶的配比为15%,生产温度为155~165℃。

复合隔板材料对VRLA电池性能影响的图像分析

针对VRLA电池中AGM隔板在应用中的缺点,通过构建PE+AGM复合隔板,从复合隔板的回弹性、电解液分层、极群的装配压力等方面展开研究,以电池的常规性能和循环寿命两个特征对复合隔板的效果进行评估。研究结果表明,增加AGM中的PE层,可以有效减缓极群压力的衰退,缓解电解液分层,减少铅枝晶生长引起的短路现象。但是,降低环境温度时发现,PE层会导致电池内阻的增大,明显抑制了低温放电性能。此外,还会导致电池氧复合效率的降低,增加VRLA电池的失水量。

带隔板复合装药结构对双层罩毁伤元成型的影响

针对带隔板复合装药爆轰波控制问题,利用LS-DYNA软件仿真研究了不同隔板参数及复合装药结构参数对爆轰波传播及作用过程的影响;结合X光成像试验验证并通过仿真研究了双层药型罩在不同装药结构参数下的成型规律。结果表明,随着隔板厚度及复合装药高度的增加,复合装药爆轰波由球面波向V形波转化,使得双层药型罩从包覆式侵彻体向杆式侵彻体转换;其中侵彻体的头部速度和长径比与隔板厚度、装药高度、炸药性能呈正相关,与隔板半径、隔板底部距起爆中心位置、内外层炸药直径比呈负相关,当隔板厚度为0.114~0.142倍装药口径、隔板半径为0.400~0.429倍装药口径、隔板底部距起爆中心位置为0.100~0.129倍装药口径、复合装药高度为0.971~1.257倍装药口径、内外层炸药直径比为0.77~0.83时,杆式侵彻体成型较好。

阀控式密封铅酸蓄电池非织造复合纤维隔板的开发及性能研究

为探究阀控式密封铅酸蓄电池非织造复合纤维隔板的性能指标,选取5种不同的纤维原料,通过湿法成网非织造方式将其按照一定的配比进行混纺,测试不同纤维含量对隔板物理性能的影响。结果发现:聚乙烯醇纤维复合隔板中拉伸强度最大值、最大孔径最小值及孔率最小值都低于普通玻璃纤维,其测试数据依次为0.46 kN/m、13.18μm、90.76%;聚丙烯纤维复合隔板中拉伸强度最大值、最大孔径最小值都低于普通玻璃纤维,其测试数据依次为0.446 kN/m、13.33μm;聚丙烯腈纤维复合隔板中拉伸强度最大值、最大孔径最小值及电阻最小值都低于普通玻璃纤维,其测试数据依次为0.368 kN/m、19.79μm、2×10^(-3)Ω;木棉纤维复合纤维隔板中拉伸强度最大值、最大孔径最小值及电阻最小值都低于普通玻璃纤维,其测试数据依次为0.418 kN/m、13.78μm、2.6×10^(-3)Ω;双组分涤纶纤维复合隔板物理性能优于其他复合纤维隔板,纤维含量为1.5 g的2D×10 mm双组分涤纶纤维与8.5 g的34°SR超细玻璃纤维棉制作的新型复合纤维隔板PG-2性能较好,其标准都超过纯玻璃纤维隔板的性能。

铅酸蓄电池复合纤维隔板的研究与开发

利用湿法成网方式将3种不同细度的双组分涤纶与玻璃纤维混合制成复合纤维隔板抄片,测试了复合隔板抄片的关键参数,包括厚度、拉伸强度、抗穿刺强度、孔率、吸酸高度、电阻等基本物理性能,试验结果证明,新型复合纤维隔板性能较好,并通过静置电压试验验证了新型复合纤维隔板的性能优异性。

隔板对深循环电池性能的影响

隔板对电池的性能有重要的影响,通过电池对比实验研究了不同材质隔板对电池性能的影响。试验表明“橡胶-聚乙烯(PE)复合隔板”具有良好的耐老化性能和抗穿刺性能,并可以有效阻止锑迁移,防止负极板的锑中毒,减少电池的水损耗,从而延长了蓄电池的寿命。

铅酸蓄电池AGM隔板研究综述

概述了AGM隔板在铅酸蓄电池中的作用、生产工艺及优缺点,重点介绍了AGM隔板的研究和发展情况,主要包括添加憎水性材料隔板、有机纤维AGM隔板、MAGM隔板和复合AGM隔板,并对AGM隔板今后的市场发展和前景进行展望。

钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板施工技术

近年来,随着建筑业各项新技术的使用,新型建筑材料的出现对我国建筑业的发展以及设计理念产生了巨大的影响。钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板是近几年在装配式体系中运用较多的一种新型的建筑材料,其不仅具有良好的建筑物理性能,同时也是一种符合节能环保要求的新墙体材料,可谓是涵盖了轻质、隔音、隔热、高强度、低吸收率等诸多优点。本文某区高级中学为例,介绍钢丝网架珍珠岩复合保温外墙板的施工技术。

管-隔板复合式减涡器流阻特性

为了探索管-隔板复合式减涡器结构对共转盘腔径向内流流阻特性的影响规律,对不同转速、管-隔板复合结构下的去旋系统展开了数值研究,得到了不同工况下径向内流共转盘腔的流场结构、总压损失以及沿程总压损失分布曲线。研究结果表明:相对于基础管式减涡器,管-隔板复合式减涡器可以明显降低盘腔内的总压损失。管式减涡器盘腔上游安装隔板的减阻效果要优于盘腔下游安装隔板的减阻效果,且上游隔板和下游隔板存在最佳无量纲长度为0.118和0.065,与基础模型相比,最佳减阻效果分别提高17%和5%。在最佳隔板长度下,管式减涡器上、下游同时安装隔板的减阻效果最好,相比于基础模型,减阻性能提高19%。

微火工品用高结构强度MEMS安保装置

为了在保证MEMS(Micro-electro-mechanical-system)安保装置高精度特征的同时大幅提高器件的结构强度,开展了具有金属/硅基复合结构的高强度MEMS安保装置研究。该MEMS安保装置以硅基为基础,通过在硅隔板上方制作金属增强层,解决了器件高精度与高强度的技术矛盾。该MEMS安保装置采用电热原理实现驱动,在11 V特定周期信号的作用下,器件可以在0.9 s内产生1 mm的往复位移,实现了对安保状态的主动控制。起爆隔爆测试结果表明,在解保状态下,复合隔板未对飞片的飞行状态产生影响,飞片可以顺利飞出;在安全状态下,复合隔板与飞片直接碰撞,硅隔板发生破碎但金属隔板保持完整。在金属隔板的限制下,破碎的硅不会飞出形成二次飞片,因此,有效提高了器件的结构强度,确保了MEMS安保装置良好的隔爆性能。MEMS安保装置的整体尺寸为8 mm×15 mm×0.75 mm,最小线宽为5μm,抗过载能力为10 000 g。该MEMS安保装置具备微型化、集成化特征。