轻质耐高温吸波/隔热复合材料研究综述

吸波材料广泛应用于各类飞行器,可以有效降低雷达散射截面(RCS),从而提高其生存及突防能力。随着飞行器速度的逐渐变快,其对吸波材料提出隔热的要求。此外,受有效载荷限制,还需具备轻质的特点。该文介绍各类耐高温吸波材料、轻质隔热材料以及隔热/吸波复合材料的研究现状,分析耐高温吸波材料的性能提升办法及吸波机制、轻质隔热材料的优缺点,最后展望轻质耐高温吸波材料的研究趋势。

利用气化炉渣制备轻质隔热墙体材料的研究

以气化炉渣为原料,采用挤出成型法,通过力学性能测试、物相组成和显微结构分析,研究了烧成温度和结合剂添加量等工艺条件对制备的轻质隔热墙体材料性能的影响。结果表明:烧成试样的矿物相为钙长石、石英、赤铁矿和莫来石;1000℃烧成时,添加20%(质量分数,下同)粘土可制备出体积密度为1.00 g/cm3、导热系数为0.19W/(m·k)和耐压强度为5.3 MPa的轻质烧结自保温墙体材料;添加30%粘土可制备出体积密度为1.20 g/cm3、导热系数为0.23 W/(m·k)和耐压强度达20.1 MPa的烧结自保温可承重墙体材料;添加40%粘土可制备出体积密度为1.18 g/cm3、导热系数为0.26 W/(m·k)和耐压强度达16.6 MPa的烧结自保温可承重墙体材料。

利用邯郸铁矿尾矿制备轻质隔热墙体材料

以邯郸铁矿尾矿为原料,采用淀粉糊化固化法制备轻质隔热墙体材料。研究了淀粉添加量、烧成温度、加水量等工艺条件对轻质隔热墙体材料气孔率和耐压强度的影响。结果表明,随着淀粉添加量的增加,制品的气孔率增高,耐压强度降低;随着烧成温度的提高,制品的气孔率降低,耐压强度增高;水分添加量对制品性能的影响没有烧成温度和淀粉添加量明显。用本方法可以制备体积密度不超过0.85 g/cm3、耐压强度大于0.5 MPa、导热系数不超过0.18 W/(m.K)的轻质隔热墙体材料,为铁尾矿的综合利用提供了新途径。

粉煤灰水泥发泡保温复合轻质墙体材料的研究与应用

0前言 河南省三合新型建材有限公司是河南省科技厅认定的高新技术企业。生产基地坐落于风景秀丽、环境宜人的平顶山市宝丰县李庄乡姬家村擂鼓台下，

新型节能复合墙体材料在建筑工程中的应用

我国建筑行业发展过程中,建筑工程对于环保节能方面的要求越来越高.将新型节能复合墙体材料应用于建筑工程中,不但能提升建筑的环保性能,还可以进一步强化建筑空间的舒适性,推动建筑行业实现可持续发展.基于此,文章从新型节能复合墙体材料在建筑工程中的应用特点着手,对其在建筑工程中的应用类型、原则、现状及具体应用展开分析,并结合实例深入探讨,旨在给相关工作人员提供可行性建议.

熔盐法制备镁橄榄石轻质保温隔热材料的物相及性能

以Na2CO3和不同粒径的镁橄榄石粉(分别为44,74,250μm)为主要原料,采用熔盐法分别在900,1 000,1 050,1 100℃下烧结制备了镁橄榄石轻质保温隔热材料,研究了镁橄榄石粉粒径和烧结温度对所制备材料物相组成、密度和抗压性能的影响。结果表明:所有试样的主要物相均为Mg2SiO4、Na2MgSiO4和MgO,但各物相的含量不同;烧结温度越高,镁橄榄石粉粒径越小,烧结试样的显气孔率越低,体积密度越大,抗压强度越高;粒径为74μm的镁橄榄石粉为原料经1 000℃烧结后得到的试样有比较好的气孔分布和较高的强度,其体积密度为1.76g·cm-3,抗压强度为12.31MPa。

铁尾矿轻质保温墙体材料的制备及性能研究

以铁尾矿为主要原料、稻壳为造孔剂,同时添加适量膨润土和长石作为黏结剂和助熔剂,烧结制备轻质保温墙体材料(LTIWM).通过正交试验和单因素试验,研究了原料配比和烧结温度对材料性能的影响,并利用综合差热分析仪(TG-DSC)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)探讨其烧结机理.结果表明:铁尾矿、膨润土、稻壳和长石的最佳含量分别为46%,35%,9%和10%,最佳烧结温度为900℃,在此条件下制备的轻质保温墙体材料的体积密度、抗压强度、显气孔率和导热系数分别为1.2294g/cm^3,7.6MPa,45.54%和0.2925W/(m·K);烧结过程可分为干燥脱水、造孔、黏结和冷却4个阶段;材料的主要矿物组成为石英、赤铁矿、莫来石、钾长石、钠长石和钙长石;材料内部晶体发育完善,玻璃相含量和显气孔率适中,具备良好的综合性能.

铁尾矿制备轻质隔热保温建筑材料的研究

介绍了新型轻质隔热保温材料的制备工艺,以铁尾矿、废旧聚苯乙烯泡沫为主要原料,普通硅酸盐水泥为胶凝剂,制备轻质隔热保温材料。试验研究表明,当铁尾矿/(水泥+铁尾矿)取40%、泡沫/(水泥+铁尾矿)取4%、水/水泥取0.48时,所制备的试块7 d抗压强度可达0.94 MPa,28 d抗压强度可达1.05 MPa,而干燥容重仅740.6 kg/m3,导热系数仅0.109 W/(m.K),为综合利用尾矿和废弃泡沫提供了一条新的技术途径。

密肋复合墙体结构轻质填充材料本构模型的研究

通过对密肋复合墙体结构常用的轻质填充材料在含水率为(6±2)%时的单轴受压试验,确定了密肋复合墙体结构的轻质填充材料单轴受压本构模型,进而基于统一强度理论,结合抗拉强度及抗剪强度试验,确定了密肋复合墙体结构填充材料的多轴破坏准则,并建立了密肋复合墙体填充材料的弹塑性本构模型。

现浇轻质保温复合墙体施工技术

现浇轻质保温复合墙体是利用轻钢龙骨和水泥压力板支模后,现场浇入新型轻质刚性保温材料而制成的一次成型复合墙体,其中新型轻质刚性保温材料是以大量尾矿粉、粉煤灰、硼泥等工业废弃物作为主要原材料,通过可回收再利用,实现变废为宝。通过建筑行业轻钢龙骨墙体施工工艺,横向转移和渗透其技术内容,研究确定现浇轻质保温复合墙体的施工技术,推广应用绿色环保节能技术,减少废弃物排放,解决环境污染问题,节约土地资源,具有良好的经济效益和社会效益。

超高分子量聚乙烯纤维增强水泥基轻质墙体保温材料的试验研究

以聚苯乙烯颗粒为轻质集料,水泥和粉煤灰为胶凝材料,辅以多种外加剂,经化学发泡工艺制备水泥基墙体保温材料。通过掺加不同掺量的超高分子量聚乙烯纤维,研究了超高分子量聚乙烯纤维对水泥基墙体保温材料性能的影响,并采用扫描电子显微镜对试样的断口形貌进行分析,对超高分子量聚乙烯纤维的相关作用机理进行分析。研究结果表明:超高分子量聚乙烯纤维的最佳掺量为0.4%,此时水泥基轻质墙体保温材料的抗折强度、抗压强度、抗折软化系数分别为0.47 MPa、0.58 MPa、0.56,较空白试样分别提高了76.0%、61.1%、33.3%,在此条件下试样的密度和导热系数分别为218 kg/m3、0.056 W/(m.K)。

利用废泡沫塑料、炉渣研制轻质保温隔热建筑材料

“三废”中的“白色污染”——人们使用后的聚苯乙烯泡沫包装盒(板)和塑料袋等随处可见;工业废渣更是堆积如山,没有得到充分利用,极大地危害了环境。针对这种情况,笔者为了开发这些“三废”材料的新用途,充分利用泡沫塑料和炉渣表观密度小、空隙率大、保温隔热性能好等特性,研制了一种轻质保温隔热建筑材料,经过实验取得了良好效果。

一种以涤棉轻质保温材料为墙体和后屋面的组装式日光温室

本文所述的组装式口光温室，专指后墙不能自承重且无被动储放热功能，前屋面骨架、后屋面骨架和后墙立柱一体化组装的日光温室结构。笔者曾报道过的草墙结构日光温室、滑盖式日光温室㈦以及大棚式日光温室等都属于此种结构类型。

铁尾矿制备阻燃型轻质保温墙体材料的研究

以水泥为胶凝材料,铁尾矿为主要原料,废旧PS颗粒为填充材料,加入一定的激发剂、阻燃剂,制备了阻燃型轻质保温墙体材料。研究表明,激发后的铁尾矿活性大大改善,试件力学强度明显提高;当W/C=0.7、PS颗粒(/水泥+铁尾矿)不大于2%、铁尾矿(/水泥+铁尾矿)=68%、激发剂/铁尾矿=10%、阻燃剂/水=20%时,28 d抗压强度大于3.0 MPa、密度小于900 kg/m3、导热系数小于0.231 W(/m.K)、氧指数大于32。

轻质、高强度隔热复合材料的无溶剂制备及性能研究

以多功能团环氧树脂MF4101为基体树脂,甲基四氢苯酐为固化剂,高强度中空玻珠为填料和隔热相,采用无溶剂BMC热压技术,成功制备了一系列高性能轻质隔热EPG复合材料,并对其结构、力学性能和热性能进行了研究。结果表明:中空玻珠平均粒径为25.6μm,且在材料中保持完整;当中空玻珠添加量为80、120、140份时,EPG复合材料的密度分别为0.82、0.72、0.71 g/cm^(3),压缩强度分别为105.7、68.1、67.4 MPa,且表现出低的导热系数,分别为0.1029、0.0854、0.0826 W/(m·K)。另外,EGP复合材料具有高的玻璃化转变温度及高的外延分解温度(>300℃),说明该材料可以在高温、高压环境中长期使用。

周博士考察拾零(八十三)一种以喷胶棉轻质保温材料为墙体和后屋面的组装式日光温室

该组装式日光温室具有构件(材料)工厂化生产、现场组装、施工周期短、建造成本低、使用寿命长、保温性能好等特点,尤其是温室墙体占地面积小、温室建设不破坏耕地、异地拆装和建设不损坏温室结构,大量推广后建设成本也会大幅度下降。

现浇轻质保温复合墙体技术的应用及实施要点研究

我国建筑行业迅速发展,人们对其质量的要求逐渐提高,同时对建筑保温系统效果越来越也关注,为了满足当代建筑需求,特别是在绿色浇筑标准下,更需要加强对保温墙体施工技术的研究。现浇轻质保温复合墙体借助自身的防渗、防潮、防霉、防水、防火、传热性能好、硬度强、施工简单、无污染、成本低廉、成型速度快、使用寿命长等优势,已经取代了传统的混凝土小型空心砌块的应用位置,对现浇轻质保温复合墙体技术应用及实施要点分析。

轻质、高强隔热复合材料制备及其性能研究

本文用一种简便、通用的方法,以复配环氧树脂为胶黏剂,以定制超细玻纤毡为基材,以高强中空玻珠为填料,制备出一种轻质、高强隔热层压复合材料。采用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、万能试验机、热重分析仪(TGA)、热机械分析仪(TMA)和热流法导热仪等对复合材料的结构、机械性能和热力学性能进行了分析、测试和表征。研究结果表明,EGS30表现出最优的综合性能,包括高压缩强度(235 MPa)、低密度(1.05 g/cm^3)、低导热系数(0.1572 W/mK),且可以耐受200℃高温(20h/次×10次)而不起包、不龟裂、强度不降低,能够满足高温环境长期使用需求,并可望在硫化机、轨道交通、航空航天等领域的保温、隔热及轻质化设计方面取得广泛应用。