塔河油田紊流、塞流复合顶替固井技术

新疆塔河油田三叠系、石炭系井身质量差 ,存在大段“糖葫芦”井眼 ,严重地影响了该地区 177.8mm尾管固井的固井质量。针对这一难题 ,提出了紊流、塞流复合顶替固井技术。通过选择合适的水泥浆减阻剂及其加量 ,控制水泥浆流变参数 ,实现紊流、塞流复合顶替。推导出了在不同排量条件下 ,适合不同套管与井眼直径组合的实现紊流、塞流顶替水泥浆稠度系数值 ;给出了固井流体、冲洗液、隔离液的密度设计值。经TK4 2 7等井的现场应用 。

复合顶替固井技术在硬脆性泥岩层的应用

硬脆性泥岩层钻井井身质量差,存在"糖葫芦"井眼或"大肚子"井段,受顶替排量的限制,该区块固井质量一直较差,施工风险不断。固井时通过排量设计、水泥浆流变性能调整、浆柱结构设计,实现塞流—紊流复合顶替,配合其他技术措施较好地解决了该区块固井质量问题。

TK123H水平井复合套管固井技术

TK123H水平井复合套管固井下套管易遇阻、遇卡、顶替效率低、易窜槽和固井工具性能要求高等难点，利用Schlumberger CemCADE固井软件通过分析模拟，研究和优化固井液体系，合理加放扶正器，同时利用套管“抬头技术“和紊流～塞流复合顶替模式以及配套技术。全井段固井质量声幅在10-40％，目的层段声幅小于15％，固井质量达到优质。

鄂尔多斯盆地杭锦旗地区水平井尾管固井工艺技术

鄂尔多斯杭锦旗地区常采用水平井尾管固井结合喷砂射孔多级分段压裂或桥塞压裂的完井方式。但在固井施工及压裂改造过程中,存在悬挂器和回接工具可靠性差、水泥石在冲击载荷和套管压力动载荷作用下密封失效、固井漏失而重叠段无水泥以及顶替效率低等问题。针对上述技术难点,在国内首次应用回接筒自带马牙扣、耐压达70 MPa的高压全通径尾管悬挂器及其配套回接工具,简化回接管串,提高密封、锚定能力;优选增弹、增韧材料,开发低成本的弹韧性水泥浆体系,具有显著的增韧止裂、形变及形变恢复能力;优化固井浆柱结构,调整冲洗液、隔离液流变性能,应用冲洗液低返速紊流、隔离液高返速塞流的复合顶替技术,兼顾防漏和提高顶替效率的需要;配套采取套管居中、低密度替浆液、不留上水泥塞、辅助压稳等措施。2017年,新型尾管固井工艺技术在11口井进行了现场应用,固井优良率100%,回接密封良好,有效保证了压裂措施的顺利实施及改造效果。

滨29×1井防窜防漏综合配套固井技术

滨29×1井是2010年大港油田的重点探井之一,该井垂直井深为4063 m,井底静止温度达132℃,循环温度为112℃;完井过程中后效严重,油气上窜速度曾达到130 m/h,全烃含量最高为100%;井底出现易漏玄武岩地层。该井通过采用三凝胶乳水泥浆体系,加重黏稠隔离液,紊流、塞流复合顶替固井技术,顺利完成了该井的固井施工,声幅质量合格,优质率为70%。