孤岛油田复合驱采出液处理技术

在进行孤岛油田复合驱试验时,油井采出液中原油脱水和脱水后污水处理变得越来越困难, 针对此问题, 研制了DT破乳剂、新型高频脉冲电脱水器、FH絮凝剂和和FC净化剂, 使三元复合驱采出液得到了有效的处理, 为孤岛油田三元复合驱的下步应用奠定了基础。

国内油田三次采油聚合物驱采出液处理技术研究进展

概略评述了国内主力油田实施三次采油技术开展聚合物驱采出液有关原油脱水和脱水后污水处理技术研究的现状和进展情况。重点介绍了大庆和胜利油田开展聚合物驱采出液处理技术研究在专用化学品和处理工艺方面所取得的研究成果及工业化应用情况。并提出了今后聚合物驱和多元复合驱采出液处理技术研究的主攻方向和发展趋势。

二元复合驱增油效果及采出液性质实验研究

经过30多年的注水开发,辽河油田锦16块油藏层间和层内非均质性进一步加剧,分注和堵水效果逐年变差,开发效率降低,需转换油田开发方式。在现有研究工作基础上,通过理论分析和物理模拟实验,开展无碱二元复合驱全过程五点法仿真物理模拟实验研究。实验结果表明,在岩心平均渗透率相近的情况下,层内纵向非均质模型的水驱采收率较高,而平面非均质模型的化学驱采收率增幅较高。在化学药剂费用和段塞尺寸相同条件下,"调剖剂+二元复合体系"段塞组合的增油效果要好于单独二元复合驱。其中,"体膨聚合物颗粒+二元复合体系"增油效果最好。调剖可以减少化学药剂采出量,进而减小采出液化学药剂浓度和黏度,增大界面张力。

利用采出液配制二元复合体系驱油实验研究

为了在二元复合驱油过程中,既取得增油效果,又达到节约化学剂用量和减少污染的目的,利用不同采出阶段采出液及其配制的二元复合体系,进行了采出液二次利用驱油的物理模拟实验。将采出液原样、采出液原样配制的二元复合体系、深部处理污水配制的二元体系这3种试剂进行驱油效果对比。结果表明:使用采出液原样配制的二元复合体系的驱油效果与深部处理污水配制的二元复合体系驱油效果相当,优于直接使用采出液原样。

三元复合驱采出液及其复配体系驱油效果实验研究

大庆油田杏二区三元复合驱采出液化学组成分析表明，矿场试验中、后期采出液内含有较高浓度的聚合物和其它一些注入化学成分，这为采出液的利用奠定了物质基础。在人造物理模型上对采出液及其复配体系不同注入方式组合驱油效果的实验研究表明，单独使用采出液驱可以在水驱基础上提高采收率１６０％，用其复配三元体系可以提高２３６％，用其作为复配体系的保护段塞可以提高３１５％，该数值与清水配制三元体系基本相当。上述实验结果为三元复合驱采出液的利用提供了３种途径，具有十分重要的现实意义。

三元复合驱采出液脱水技术研究

经过研究 ,较深入地认识了化学剂对三元复合驱采出液性质的影响 ,评价了常规填料聚结重力分离式游离水脱除器和常规电化学脱水器对三元复合驱采出液的适应性 ,研制了新型游离水脱除器和新型电化学脱水器 ,提出了适应三元复合驱采出液脱水的工艺和电场条件 ,形成了三元复合驱原油脱水技术 ,可以使三元复合驱采出液得到有效的处理 。

三元复合驱采出液处理系统存在的问题及解决办法

本文主要分析**油田三元复合驱区块油气集输系统、污水处理系统投产运行至今地面工艺系统运行情况、存在的问题及原因分析,并提出相应的合理优化建议。旨在不断优化三元复合驱地面工艺系统,方便生产管理,更好的满足地质开发需求,为三元复合驱工业化高效推广奠定坚实基础。

三元复合驱采出液电脱水技术研究

本文介绍了三元复合驱采出液的物化性质，并通过孤东油田小井距断块三元复合驱采出液的破乳、脱水试验，说明高频电脱水技术对三元复合驱采出液有较好的脱水效果。

热电复合高效处理采出液的技术研究

在对近年来采出液脱水技术调查研究的基础上,针对目前油田三次采油阶段聚合物驱采出液脱水难的现状,提出了热电复合高效油水处理工艺,研制成功了热电复合高效油水处理器。文章介绍了该设备的结构、原理及其现场应用情况。通过超重力场分离、热化学沉降、电脱水三重技术手段,实现了油水分离效果好,处理后油中含水小于5%;节能降耗效果显著,与同类规模装置相比系统能量损耗降低15%;设备集成化高,运行成本低。

弱碱三元复合驱采出液处理系统运行效果分析

结合弱碱三元复合驱采出液处理系统运行中出现的采出液成分复杂、处理难度大、脱水系统运行不平稳等问题,通过采取适时合理的指标调整、药剂优化、运行优化、工艺完善等措施,对运行效果进行了分析,也保障了集输系统平稳运行。

三元复合驱提高原油采收率关键理论与技术

三元复合驱是比聚合物驱提高采收率幅度更高、技术更复杂的驱油技术，中国适合于三元复合驱的地质储量约为83×108 t，仅大庆油田就有近14×108 t的储量，其潜力巨大，但由于很多关键技术问题没有得到有效解决，因此未能进入工业应用。通过多年的研究与实践，突破了大庆油田低酸值原油无法形成超低界面张力的技术界限，发明了三元复合体系新配方；研制出了烷基苯磺酸盐表面活性剂，并实现了工业化生产；优化确定了适合于三元复合驱的井网井距、层系组合和注入参数；攻克了防垢举升、采出液处理等关键配套技术，整体上达到了工业化应用条件。现场应用实践表明，三元复合驱可在水驱基础上提高采收率20% 以上，比聚合物驱提高采收率多10% 。三元复合驱技术作为大庆油田持续稳产的战略接替技术正在工业化推广，并可以为其他高含水开发阶段的老油田挖潜和陆相砂岩油田的高效开发提供技术支持。

NaCl三元复合驱采出液水质变化情况及处理试验分析

为明确NaCl三元复合驱采出液性质变化及其对现有处理工艺的适应性,采用室内实验的方法测试了采出液性质并对其分离特性、电脱水特性进行评价,同时按照“油气分离器+游离水脱除器+电脱水器”“序批沉降+两级过滤”的油水处理工艺流程进行了现场试验,考察设备结构与工艺对NaCl三元复合驱采出液和采出水处理的适应性。结果表明:55℃下电脱水1 h后,脱后油中含水率0.11%;不加破乳剂的条件下,脱后水中含油量很难达到一段脱水指标;采出水处理后水中含油稳定达标,悬浮固体基本达标。对于NaCl三元复合驱采出液,“油气分离器+游离水脱除器+电脱水器”油处理工艺需配合高效破乳剂使用,“序批沉降+两级过滤”水处理工艺基本可以满足NaCl三元复合驱采出水处理需求,研究结果可为NaCl三元复合驱的推广应用提供技术支持。

三元复合驱采出液的乳化与化学破乳

经过科技攻关,我国的三元复合驱技术已走在世界的前列,这种驱油技术在目前的高油价下很有发展前途。三元复合驱提高采收率的主要机理,是利用三种化学剂间的相互协同作用降低界面张力,靠乳化携带和乳状液调剖驱油,因而其采出液中含有大量的乳状液。在诸多破乳方法中,化学破乳是一种重要的方法。

三元复合驱采出液破乳技术研究

通过对目前三元复合驱原油脱水系统采出液乳化严重,常规破乳剂不能有效破乳的生产现状进行分析,找出了破乳剂效果差的原因。有针对性的开展了室内破乳剂筛选试验,并对初选效果好的药剂开展了相应的加注工艺参数优化研究。结果表明,筛选出的破乳剂及加注工艺能满足现行采出液处理标准的要求。

新型二元驱采出液综合处理剂的研制

二元复合驱的油水综合处理剂研究应以聚合物驱油采出的复杂混合乳状液稳定机理和破乳机理的理论研究为基础,只有这样才能从根本上解决该复杂混合乳状液油水分离的技术难题。在对破乳机理进行研究的基础上,研制了一种针对二元复合驱采出液ARK-88(D201、D202)的油水综合处理剂,在室内进行对比筛选试验,并在孤东采油厂东二联进行现场投加试验,使二元复合驱采出液的油水综合处理技术取得了突破。

三元复合驱采出液分离装置的优化研究

针对油田三元复合驱采出液乳化严重等特点,通过现场试验对油水分离器进行结构及操作条件的优化。现场试验结果表明,优化后的分离器对三元复合驱采出液的分离,油相和水相均达到采出液分离标准,且油水分离效率可达到98%以上。

泡沫复合驱采出液稳定性的影响因素

采用均匀设计法,以模拟泡沫复合驱采出液为介质,研究了乳状液含水率、乳化时间、乳化转速、聚合物含量、表活剂含量、碱含量、气含量等因素对泡沫复合驱采出液稳定性的影响规律,解决了多因素多水平的实验问题。

复合驱采出液破乳剂的破乳特性

从破乳剂分子改变油／水界面张力和油／水界面膜强度两个方面，对复合驱采出液的破乳脱水问题进行了研究。实验结果表明：非离子型破乳剂在界面活性低于复合驱采出液中活性剂的界面活性的情况下，仍可能吸附到油水界面上，升高原油乳状液界面张力，并参与润湿成膜，削弱界面膜强度，达到破乳的目的。但是，在实验中也发现破乳剂改变油／水界面张力的能力与破乳剂的破乳特性没有对应的关系。一种性能良好的破乳剂不仅应具有良好的吸附成膜性能，更应有效地降低油／水界面膜强度，才能达到较好的破乳效果。文中所阐明的观点对复合驱采出液以及聚合物驱采出液的破乳脱水处理均有一定的指导意义。