高碳钢热加工保护涂料

设计了一种高碳钢保护涂料，可将高碳铬轴承钢、工具钢、弹簧钢的脱碳合格率提高20％以上，炉中氧化烧损减少50％。

DJB-823电接触固体薄膜保护剂推广应用技术的探讨

DJB-823电接触固体薄膜保护剂,系国家重点新技术推广项目.在继电器、电位计、接线板、接插件、印刷线路板等产品上广泛应用,结果表明.DJB-823电接触固体薄膜保护剂不但具有明显的润滑、保护作用,还具有抗氧化能力强、材料稳定、与金属结合力强、涂覆工艺简单等优点.现在逐步将使用范围扩大到机械行业量大面广的工具、模具、刀具、量具、刃具、轴承、齿轮以及纺织设备等产品上,成倍地提高了其使用寿命,取得了良好的经济效益和社会效益.实践证明,该保护剂对金银铜等金属镀层,具有优良的保护作用,将该保护剂涂覆在黑色金属上同样效果显著.

有机保护涂料在防止镀银层变色中的应用

采用有机保护涂料,解决了镀银件在保管、装配和存放过程中的变色问题。

牺牲阳极复层的结构对悬粒磨蚀特性和机理的影响

本文研制了一种以ε相为阴极保护,Ni-P合金为表面阳极保护的复层试样。用自行研制的多功能悬浮磨粒腐蚀磨损试验机,对阳极保护层和单层阴极保护试样进行一系列试验。试验结果及SEM、金相观察表明:单层阴极保护试样在磨损时,腐蚀起很大作用,并在腐蚀与悬浮磨粒磨损的共同作用下腐蚀磨损量很大。对于阳极保护复层试样,磨损特性及机理与复层间的界面结合状况有很大关系。当界面出现疏松时,易发生外层Ni-P合金破裂、剥落现象,同时磨损量以较快的速度增加。在最佳复层工艺下,复层界面里锯齿状,结合牢固,在悬浮磨粒腐蚀磨损过程中,主要是外层Ni-P合金层机械磨损、腐蚀所起作用甚微,复层的耐磨性良好。

激光熔覆陶瓷涂层的有关理论及工艺

对近年来激光熔覆陶瓷涂层技术中的有关传热和界面特性等理论问题及与之相应的工艺方面的研究进行了归纳总结。

微束等离子喷涂工艺条件对Cu涂层组织和性能的影响

采用微束等离子喷涂系统在 2 8～ 4 2kW的小功率条件下制备了Cu涂层 ,研究了电弧功率、工作气体流量和喷涂距离对粒子速度与涂层显微组织结构和硬度的影响 .试验结果表明 ,电弧功率与喷涂距离对粒子速度的影响不明显 ,但工作气体流量对粒子速度的影响较大 ,电弧功率与喷涂距离对涂层的硬度影响较大 ,而工作气体流量对涂层的硬度影响较小 .分析表明 ,粒子的温度对涂层硬度有较大的影响 ,采用微束等离子喷涂制备的Cu涂层硬度与用传统等离子喷涂设备在30kW下制备的涂层硬度相当 .

金属表面陶瓷层的激光熔覆

通过设计金属基体和陶瓷层之间的过渡层来增加金属和陶瓷相之间的润湿性；用激光重溶陶瓷层的方法来消除等离子体喷涂陶瓷层的气孔、裂纹等结构缺陷，提高其均匀性，使陶瓷层与金属基体达到冶金结合。

磷化膜着色用水溶性丙烯酸共聚物研究进展

本文对磷化膜着色用水溶性丙烯酸共聚物的合成应用研究进展，从单体、引发剂、聚合实施方法、水化方法、分子在溶液中的形态等方面，进行了综合性论述，指出当前存在的问题和未来研究发展方向，拟期推动我国水溶性丙烯酸涂料的快速发展。

表面润湿作用对涂膜形成过程的影响

运用表面物理化学基础理论对涂膜形成过程中的润湿现象作了详尽的分析,并从几个方面阐述了表面润湿作用对涂膜形成过程的影响,相应地提出了在涂料施工中常见的影响因素及解决措施.

钢铁常温快速发黑剂的研制及发黑质量控制

研究了钢铁常温发黑过程的成膜机理及工艺，给出了钢铁常温发黑的具体操作步骤，并详细分析了前处理等各种因素对发黑质量的影响，对钢铁零件常温发黑处理具有指导意义．

过滤板框热浸镀锡工艺及设备设计

本文介绍了一套用于单件重量大，表面粗糙的灰铸铁铸件的热浸镀锡工艺，设备的设计和应用，由于采用有机类的活化剂，渗透剂改变助镀剂，镀件、锡液的浸润性，达到了镀件质量的目的。通过热平衡计算选取合理的锡容量、加热功率，并采用集中热源，加强保温等措施使设备具有较好的运行效果和低的能耗。

碳化铬金属陶瓷熔覆层的组织及性能研究

利用自蔓延高温合成（ＳＨＳ）熔铸技术将碳化铬的高温熔体铺展在平面样品的钢表面上，从而形成厚度为几毫米的熔覆层。为克服碳化铬与底材的润湿问题，采用与Ｆｅ有良好互溶性的Ｃｒ作为润湿功能层。在此基础上，使Ｃｒ－Ｃ合金层中的碳作阶梯改变，从而获得了梯度熔覆层结构，采用氮气加压（１００ＭＰａ）和预热工艺（３００℃）等措施，控制反应燃烧温度，改善熔体流动性，增大熔渣分离速度，有利于提高熔覆层表面平滑程度。以９５０℃盐水循环激冷实验评价熔覆层与底材结合强度。结果表明，循环次数大于４０次时仍未出现剥落迹象。研究认为，良好的结合强度来源于界面间强烈的治金作用以及梯度成分分布。

非电解镀镍基合金的研究

本文综合介绍了国内外非电解镀镍合金的工艺,常用镀液及其应用,并从生产实践中总结出镀液的维护和常见的故障,以利于指导生产。

浅析金属表面的粉末浸塑技术

1.浸塑产品的用途金属表面,特别是钢铁产品,钢丝、钢管、钢板、焊接网、冲拉钢板网,以及用这些基材加工成的各种产品,经粉末浸塑后,可赋于其耐腐蚀、可装饰、电气绝缘等优良性能,所以,该技术投入在工业生产中以来,在很多领域中获得了应用。表1为粉末浸塑技术的应用实例。

前景广阔的金属表面粉末流动浸塑技术

简述了粉末浸塑技术发展过程,具体介绍其技术特点、生产工艺及主要设备性能,并以实例说明该技术应用广泛,具有显著的社会经济效益,应用前景十分广阔。

热喷涂铝涂层高温扩散及抗氧化性的研究

研究了喷涂铝涂层的４５ 钢板在无扩散和扩散处理的不同热处理条件下，铝涂层的扩散情况，并对扩散处理后的试样与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢试样进行抗高温氧化性的对比试验，证明了经过扩散处理的涂覆铝涂层４５ 钢抗高温氧化性不低于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢。

常温磷化膜的组织结构和膜层质量

通过对常温锌系磷化膜层的组织结构的电镜观察，分析了影响膜层质量的因素，探讨获得优质磷化膜的途径。

钢热浸锌及锌合金覆层工2年海岸大气曝晒腐蚀试验

介绍了热浸锌和热浸锌合金这两类覆层在青岛、厦门两个海岸区12年的大气曝晒腐蚀试验数据,为国内选用和发展该类覆层提供实验依据;同时亦指出了两个海岸区的环境腐蚀差异;并且对室内盐雾加速腐蚀试验数据与大气自然曝晒腐蚀试验数据的回应关系提出了量的估计,这对室内盐雾加速腐蚀试验数据的实用寿命估算是有意义的。通过本试验也可看出,锌合金覆层是该领域今后的发展方向。

陶瓷件金属化工艺实践

为适应电子工业的发展,陶瓷零件广泛应用在电子元器件,(立柱电容和瓷棒)黑白电视机及其它电气产品上。瓷件必须金属化,并要求瓷基体与涂复层之间有良好的结合力,可焊性和耐焊接热,否则将会严重影响整机的产品质量。