电清技术在复摇生产中的应用

在复摇生产中使用JQC 0 8型光电式电子清糙器 ,清除生丝糙块及纤度不匀丝 ,可提高生丝清洁成绩 ,减少生丝偏差和最大偏差。文中介绍了光电式电子清糙器的工作原理、工艺参数的设定及使用注意事项等。

高速复摇生产的可行性探讨

通过对高速复摇生产时生丝受到的张力变化与生丝机械性能的关系的探讨，提出高速复摇生产之可行，并对现有复摇设备及工艺如何适应高速生产提出改进意见。

复摇机内补湿工艺浅析

分析了“温、湿、风”管理的复摇工序中产生污染丝、硬(竹或)角、丝切断的关系,重点介绍该厂采用的复摇车厢内设置补湿水槽进行补湿的方法。

一种改进的试样复摇车

蚕茧的解舒测长一般是用检尺器百回百回地摇取或在复摇车上安装拉动式机械计数器进行的。从工作效率上讲,后者比前者有了进步,但一名复摇工只能看一窗,而且眼睛一直得看住五片绪丝,由于眼睛的疲劳和人的大脑对于简单重复劳动的不适应性,绪丝切断后不能及时发现的概率就比较大。

自缫生丝的复摇整理管理

结合自缫生丝生产实践 ,介绍了复摇整理工序在助剂的使用、车速的选择及温湿度的管理等方面的经验。

应用复摇助剂提高生丝质量

对ZSF - 1复摇助剂的使用情况进行了总结。经山东数家制丝企业应用证明 ,ZSF - 1复摇助剂适用于绞装生丝复摇前丝小真空给湿 ,能改善生丝外观质量 ,减少生丝切断 ,提高生丝质量 ,降低生产成本等。

生丝复摇车厢温湿度自动控制

设计了一种复摇车厢温湿度自动控制装置,并简介了其通风补湿的机械工作原理和自动控制电路。

复摇丝片受热与干燥情况探讨

通过调查测试,对复摇过程中丝片受热与干燥情况进行探讨。并在分析现有复摇设备优缺点的基础上,提出改进小瓮浸渍工艺。加强复摇机内对流换热作用,以及改变复摇大(竹或)的形态结构等措施,以获取复摇工序整体效益的提高。

复摇工序温湿度的自动控制

将复摇温湿度由人工控制改成自动整定变送系统控制，使丝片手感柔软，切断次数少，提高了生丝质量。

往复摇杆式无级变速器

现有变速器分为有级变速和无级变速两类，传统的有级变速器，具有传力效率高，传力能量损失少的优点，但结构复杂，驾驶操作程序烦琐，操作技艺要求高，齿轮碰撞厉害，性能不稳。而传统无级变速器，虽驾驶操作方便随意，但结构复杂，造价昂贵，检修不便，传力效率很低，传力能量损失极大。往复摇杆式无级变速器融合了上述二者的优点，克服了缺点，

在复摇工艺中生丝质量变化的研究

接续缫丝的复摇工艺,其(竹或)幅、(竹或)周长、制出生丝的丝长、桄丝量等,都以清除毛丝、纇节、沾污丝为目标,同时,把适度(竹或)角固定,在退桄时不产生乱丝为重点以提高生丝的品质(福本,1930)。复摇的意义,按铃木(1950)认为是由固定小(竹或)卷绕到丝条浸水,边减少张力边卷绕固定,为使缫丝中稍偏离丝桄的生丝回复到桄丝上来。其它一部分偏离的胶质粒子因交替配列而被消耗掉,从而提高了生丝的品质。从大桄丝外层生丝减少硬度而恢复柔软,伸度增加。

复摇成筒助剂EKR—401

长期以来,缫丝行业缺乏专用的复摇成筒助剂,筒装丝生产厂家找不到上档次的专用助剂,只能大量使用性能质量低下的劣等助剂,如柔软前三种助剂配方中均含有大量石蜡,其中柔软剂101和乳化蜡中不仅含蜡量高,柔软平滑性能也很差,在纺织助剂中是品质最低下的品种,

缫丝水回收丝胶蛋白的功能与开发应用

我国是世界上最大的茧丝绸生产和出口国,茧、丝和坯绸出口量分别占国际市场贸易量的90%和60%左右。但它带给农民致富的同时,也带来了巨大的环境污染隐患:蚕茧加工过程中的缫丝工序每生产1 t生丝将产生550~950 m3废水[1]。缫丝废水含有大量氮、磷等营养物质,直接排放易造成水体富营养化,引起严重的环境污染。缫丝水主要由煮茧、立缫(缫丝和复摇)和汰头等三部分废水组成,其主要成分为丝胶蛋白和蚕蛹蛋白[2]。丝胶蛋白随缫丝废水的排放不仅严重污染环境,而且是丝胶蛋白资源的极大浪费。

减少生丝切断的便捷方法

复摇车厢内装水槽可使温湿度控制在最佳范围(温度38～42℃,相对湿度为30%～40%),生丝切断下降显著。13/15D、20/22D的出口名牌丝可达到无切断现象,丝片整形良好。

无锡缫丝工业的发展和企业管理的演变(1904-1956)

无锡缫丝工业发展的几个阶段 我国是世界上最古的蚕丝之国。蚕丝生产最初发韧于华北,隋唐以后,北方普遍改桑植棉,蚕丝生产逐渐南移。明代以后江南各省蚕丝生产发展很快,及至近代,人们几乎只知江浙生产蚕丝了。

浅谈灰污丝发生的原因及其对策

1灰污丝的危害灰污丝是疵点丝中的一种,因多出在大丝片底层,故又称为灰底板丝,属生丝次品.此种生丝丝色不良,光泽晦暗,织物染色不匀,降低其使用价值.笔者曾在不少丝厂作过调查,此疵点丝发生率较高.四川荣县有一丝厂生丝品位3A级及以上,但由于灰污丝的影响,使生丝正品率从95%以上降低到80%左右,严重地影响了生丝的品质,影响了经济效益.