复杂内腔铸件的反求建模

本文探讨了复杂内腔铸件点云数据获取的关键技术,通过线切割、硅胶复制和激光扫描、三坐标测量等方法的综合运用,获得了发动机缸体缸盖的完整点云数据,最后得到了高质量三维模型。

复杂内腔紧凑型精铸件整体蜡模模具研究

针对某复杂内腔紧凑型精铸件整体蜡模成型困难等问题,开展了多种蜡模成型方式的分析研究。结果表明:采用陶瓷芯、水溶芯相结合的蜡模模具方案,可有效制作出符合要求的整体蜡模。经实际浇注并解剖测量,铸件的内腔尺寸满足设计要求。

复杂内腔铸件用水溶性型芯的研究进展(1)

概述了水溶性型芯的种类及其适用性,按所用基体材料的不同可分为水溶性盐芯、水溶性耐火材料芯和水溶性有机型芯,其应用领域各有不同。重点介绍了国内外水溶性型芯的研究及应用情况,目前复杂内腔铸件用水溶性型芯的研究主要集中在水溶性盐芯和水溶性耐火材料芯,常用的熔融浇注法、压制烧结法和粘结成形法等成形方法均需要模具成形,无法满足型芯形状更复杂、结构更精细的要求。通过分析未来水溶性型芯材料及其成形与抗湿强化技术的发展趋势,认为水溶性型芯3D打印快速成形将是其未来发展的重要方向。

复杂内腔铸件用水溶性型芯的研究进展(2)

概述了水溶性型芯的种类及其适用性,按所用基体材料的不同可分为水溶性盐芯、水溶性耐火材料芯和水溶性有机型芯,其应用领域各有不同。重点介绍了国内外水溶性型芯的研究及应用情况,目前复杂内腔铸件用水溶性型芯的研究主要集中在水溶性盐芯和水溶性耐火材料芯,常用的熔融浇注法、压制烧结法和粘结成形法等成形方法均需要模具成形,无法满足型芯形状更复杂、结构更精细的要求。通过分析未来水溶性型芯材料及其成形与抗湿强化技术的发展趋势,认为水溶性型芯3D打印快速成形将是其未来发展的重要方向。

基于Pro/E的复杂内腔体积测量

介绍了使用Pro/E软件对内燃机中复杂内腔体积进行测量的方法,重点阐述了使用种子边界法提取内腔的操作技巧,为内燃机设计开发人员如何测量复杂内腔体积提供了指导。

零件复杂内腔曲面尺寸检测方法研究

本文对零件复杂内腔曲面检测的现状进行了分析,讲解了零件复杂内腔曲面尺寸综合检测方法的研究,对检测系统应用软件的开发进行了介绍。

具有复杂形状内腔的斗齿零件的曲面重构技术研究

为获取外形不规则且具有复杂形状内腔的挖掘机斗齿形状、尺寸等数字信息,基于实物反求工程技术路线,对其进行逆向设计曲面重构技术研究。对曲面反求过程中的数据采集、对齐点云、数据分割及曲面重构等环节有系统的分析总结,对型面数量多的斗齿点云进行了有效的数据分割,提出了基于零件结构特征的直接交互式点云分割法,且反求得到的斗齿曲面精度满足要求,该方法对复杂内型面零件的反求有一定的借鉴作用。

异形薄壁壳体内腔的镗铣加工工装的研制

针对某一种异形薄壁壳体内腔的多种复杂结构在镗铣加工中存在的问题,结合其自身外部结构特点,设计了一种夹具工装。通过使用该工装,能够实现复杂壳体的快速找正、定位以及装夹,一次装夹下完成内腔各平台的高效加工,缩短了加工用时,提高了异形薄壁壳体的加工精度与加工效率,满足产品设计要求。

3D打印技术与铸造技术的融合应用与展望

介绍了3D打印技术与铸造技术融合应用的背景,综述了工业级3D打印与铸造融合配套技术,如SLS技术、SLA技术、3DP和SLM技术的优缺点及应用,浅析了目前工业级3D打印技术和铸造技术融合配套应用的现状。通过研究,进一步明确了3D打印技术与铸造技术融合应用的现实可行性和市场前景,以助于该技术广泛应用于工业生产中,加速个性化创新,促进铸造行业发展,实现制造业转型升级。通过实际应用案例,展现了3D打印技术与铸造技术相融合快速制造复杂零部件的可行性,以及技术共享、技术推广、技术革新的成果。

铸型脱模机的研制和应用

根据铸造壳型砂型铸件铸型脱离困难的问题,开发出铸型脱模机进行铸型脱离,提高了砂清理效率,降低了成本。

斗齿逆向设计中曲面模型的快速重建方法

零件的曲面模型是获得其逆向设计数据等后续处理的关键环节。为了快速获得具有复杂外形和内腔的某型挖掘机斗齿的设计数据,研究了该斗齿点云曲面原型的获取方法。鉴于斗齿不同部位对逆向设计精度的要求不同,采用Imageware和Geomagic Studio对斗齿的内腔、销孔和外形点云分别进行曲面重构之后,再进行整个模型的曲面整合策略。介绍了应用两种软件完成斗齿曲面模型的主要处理过程及关键环节。该方法能快速获得符合精度要求的斗齿曲面模型,可行且高效,为斗齿曲面模型的实体化及其后续处理提供了可靠依据。