广东某低品位复杂钨多金属矿石的工艺矿物学研究

为给广东某复杂钨多金属矿石的高效开发利用提供基础依据,进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:矿石中主要有价成分为钨,伴生有价成分为铜、钼、铋、银等;有用矿物具有嵌布粒度细、含量少、构造复杂等特点;黑、白钨矿常嵌布于石英、长石、云母等脉石矿物间,常见黑钨矿被白钨矿交代,交代残余的黑钨矿包含于白钨矿中,形成“灰钨矿”;黑、白钨矿嵌布粒度小于0.08 mm的占60%以上;黑钨矿主要富集在300~800 mT磁场强度下的磁性产品中,因黑、白钨矿交代的影响,大部分白钨矿进入1000~1350 mT磁场强度下的磁性产品中;适当提供磨矿细度,重产品中WO_(3)回收率越高;由于黑、白钨矿交代现象,导致交代产物可浮性较白钨矿差,在磷灰石和萤石等含钙脉石矿物的干扰下,浮选较难获得高品质钨精矿。

低品位复杂铜多金属矿石中各物相中铜含量检测方法研究

本文考察了低品位复杂铜多金属矿石在不同试验中不同浸出溶剂对铜含量的变化,逐步确定了硫酸铜相、自由氧化铜相、结合氧化铜相、自然铜、次生硫化铜相的浸出条件。通过样品测定,表明火焰原子吸收光谱法测定铜多金属矿石中各物相中铜含量,方法简单,干扰少,结果准确。测定范围:0.010%~5.00%。

江西某低品位复杂铜钨多金属矿石浮选工艺研究

江西某铜钨复杂多金属矿石铜品位为0.11%、硫品位为1.16%、WO_3含量为0.22%。矿石中白钨矿、黄铜矿均以中细粒嵌布为主,白钨矿在0.01~0.3 mm粒级占79.55%,黄铜矿在0.01~0.3 mm粒级占81.83%。为给该矿石的开发利用提供依据,在矿石性质分析基础上,采用铜硫混合浮选—分离浮选、混浮尾矿浮钨的工艺流程进行了试验。结果表明：原矿磨细至-0.074 mm占65%,以水玻璃为抑制剂、SN-9为捕收剂、BK201为起泡剂经2粗3精2扫铜硫混合浮选,混合浮选精矿以石灰为抑制剂、Z-200为捕收剂经1粗4精2扫铜硫分离浮选,混合浮选尾矿以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、W-1205为捕收剂经1粗3精3扫常温钨浮选,常温浮选精矿经1粗5精2扫加温（90℃）钨浮选,获得的铜精矿铜品位为24.13%、回收率为68.90%,硫精矿硫品位为36.15%、回收率为60.77%,钨精矿WO_3品位为62.24%、回收率为73.68%,试验指标较好,可以作为该铜钨多金属矿开发利用的技术依据。

四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石选矿工艺优化研究与实践

四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石采用铜、铅、锌优先浮选工艺流程处理,分离回收效果不理想,尤其是铜精矿品位较低,且铅锌含量较高。为解决生产中的问题,进行了一系列工艺技术改造。结果表明:(1)通过调整一段、二段球磨机钢球制度,提高磨矿细度,可以明显改善铜精矿指标。(2)通过铜精选1添加硫化钠,选铅作业硫酸锌添加位置和添加量的调整,浮铅捕收剂906用量及添加位置的调整,锌扫选1添加硫酸铜及丁基黄药等一系列的药剂制度优化,使铜、铅、锌精矿指标得到大幅度提高。(3)将2次铜粗选改为1次铜粗选,铜、锌各增加1次精选作业,铜精选1尾矿返回二段磨矿等工艺流程改造,选矿指标显著改善。(4)铜铅浮选作业全部改用清水后,铜、铅精矿指标改善明显。

黑龙江省某大型钨钼铜铁复杂多金属矿综合利用研究

黑龙江省某大型钨、钼、铜、铁复杂多金属矿,有用矿物嵌布粒度较细,且不均匀,硫化矿与钨矿物共生,钨矿物与含钙矿物共生。针对以上的矿石特性,试验采用先浮硫化矿物后浮钨矿物、钨矿物浮选尾矿磁选的工艺流程。硫化矿采用混合浮选获得混合精矿,混合精矿再磨后依次分选钼和铜,钨矿物浮选采用能有效抑制脉石、提高钨粗精矿的品位的组合抑制剂,组合抑制剂还能有效的去除吸附在脉石和硫化矿表面的药剂,并且钨矿物也得到了活化。最终得到了高品位的钨精矿和理想的钨回收率。试验分别获得了钼品位48.16%、回收率81.43%的钼精矿,钨品位66.47%、回收率78.19%的钨精矿,铜综合回品位23.14%、回收率56.5%的铜精矿以及铁品位67.22%的铁精矿,收了矿石中的有价金属,获得了较理想的技术经济指标,大大提高了矿山的经济效益。

柿竹园矿石中黑钨矿的柱浮选半工业试验

针对柿竹园多金属矿回收黑钨矿时浮选机浮选工艺存在的流程复杂、精矿品位较低问题,采用旋流-静态微泡浮选柱在现场进行了黑钨矿柱浮选半工业试验。试验结果表明,旋流-静态微泡浮选柱通过1次粗选、2次精选,所获黑钨精矿的品位为44.39%、回收率为86.82%,与现场1粗5精3扫浮选机生产相比,在省去3次扫选和减少3次精选的情况下,黑钨精矿品位提高11.45个百分点,同时回收率提高3.52个百分点。