复杂工件数控加工技术及其优化措施研究

随着工业生产技术的不断发展,对于复杂工件的加工要求也越来越高。复杂工件具有工艺复杂、结构不规则、受力不平衡等特点,在复杂工件的加工过程中,往往会由于无法合理进行工艺方案的设计、参数设置以及刀具路径选择等,而使得加工效率和质量达不到理想要求,给企业带来巨大损失。基于此,文章通过对数控加工技术在复杂工件中的应用分析,从合理设计工艺方案、合理选择刀具、设置刀具路径等方面提出了一些优化措施,以进一步提升数控加工技术在复杂工件中的应用水平和效率,实现零件加工质量的提升。

复杂工件数控加工技术及其优化措施研究

数控加工技术为各行各业的发展都作出了巨大贡献,通过数控加工技术能够有效提升工件加工的效率和质量,但是针对复杂工件的加工仍存在较大的难度。基于此,对复杂工件数控加工中的基本技术提出了从做好复杂工件数控加工的特征识别、合理选择刀具,加强切削量控制、做好夹具设计和基准修正等方面入手进行相关加工技术的优化,以供参考。

基于ELM算法的复杂工件成品在线检验自动分类方法

为解决工件成品因人工检验分类速度慢导致的高速自动化生产线效率低下,探讨了ELM算法在工件成品在线检验自动分类中的应用。分析了速度失配的缘由,讨论了ELM分类算法的原理与实现分类的流程,最后用几种分类算法类比结果证实了该算法的高分类精度。应用结果表明：ELM算法是一种解决高速自动化生产线产品检验分类的好方法。

双臂机器人操作复杂工件的协调运动研究

:针对双臂操作球形关节连接的复杂工件的协调运动 ,建立双臂在关节空间的动力学方程和工件的动力学方程 ;以广义接触力 (包括球形关节的约束力 )的最小范数为目标 ,实现最小载荷的优化分配 ;以关节广义驱动力和广义加速度的线性组合构造复合目标函数 ,实现满足最小关节广义驱动力的轨迹规划 .

复杂工件表面磁控溅射镀膜均一化控制的研究

介绍了复杂型腔工件表面薄膜涂覆机理与技术特点,针对复杂工件镀膜过程中存在靶材消耗不均匀产生凹状侵蚀环、薄膜厚度不均匀致密等诸多问题,实验采用旋转式柱状磁控溅射靶,在镀膜机的不同位置安装多靶多材,靶能够自由旋转来实现定向镀膜需要;采用多个磁控溅射靶和设置辅助磁场对非平衡磁控溅射阴极靶的结构改进,提高真空镀膜室等离子体密度,进而提高溅射工件偏流实现沉积镀膜等系列创新研究,目的为实现在非同一平面内的,具有复杂外形和内腔结构的工件表面镀上厚度均匀、致密连续的功能性复合薄膜。

基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究

随着企业发展的多元化,所需加工的工件形状各异,结构也趋于复杂化和整体化。复杂的工件结构难以制定优质的工艺规划,使得加工过程变得非常复杂,给企业的数控技术发展带来了很大挑战。从复杂工件的多样特征角度出发,借助于特征的识别技术,对复杂工件的典型特征进行识别和分析,生成数控代码,有助于简化复杂工件的加工过程,提高劳动效率。

复杂工件多道次拉深成形数值模拟研究

以汽车门内板为例 ,在分析了复杂工件多道次拉深成形受力特点的基础上 ,阐述了复杂多道次板料拉深成形数值模拟思路 ,并举例说明数值模拟对模具设计的重要指导作用 ,最后用图例说明了凹模圆角半径对成形的影响规律。

海德汉TNC数控系统为大型复杂工件加工提供最高透明度

为在按单生产制造商中脱颖而出,位于奥地利上施蒂利亚的HELDE-CO CAD/CAMFertigungstech-nik公司闯入一个特殊领域——加工大型工件,例如勘探平台、建筑机械、水电发电机以及船舶制造业的大型零件。大型机床的加工灵活性是主要挑战,同时也是成功的关键。

复杂工件加工工艺系统的设计及其应用

为了提高一种复杂工件的加工精度,对加工工艺系统进行了研究。通过分析工件的精度要求,提出了工艺系统的设计准则。根据被加工工件的特点和工艺设计准则,选择合适的卧式车床和刀具,并设计夹具装置和辅助装置,经装调后形成工艺系统。将工件毛坯装夹于工艺系统,并设计工艺方案,选择合适的切削条件进行加工。加工得到的工件成品经检测,其精度指标均符合设计要求,证明所设计的工艺系统具有较高的精度和工程实用性。

基于单片机的复杂工件几何参数的测控系统设计

此测控系统在基于单片机基础上 ,对测量复杂工件的几何参数的测量仪器进行控制 ,在此系统控制下 ,可在工件一次安装下自动测量工件的多项几何参数 ,测量极限误差远小于被测几何参数公差的 1 / 1 0 ,测量一件工件只需 4 0余秒。文中简述了测控系统的结构、工作原理。

Rosio^(TM)摩擦搅拌焊机器人焊接复杂工件

空间曲线焊缝的摩擦搅拌焊（FSW），一直是FSW工艺所面临的技术挑战这是因为任何一套设备首先要考虑的是用户的需求是什么。而不是设备移动的灵活性借助重载工业机器人．摩擦搅拌焊这种方法在全新领域中的应用被创建起来基于公路、铁路、航空等工业领域产品对高质量、高可靠性的要求，摩擦搅拌焊机器人面临传统机器人灵活性方面的挑战。

复杂工件机器人焊接

本文将针对机器人焊接过程中所出现的焊接缺陷及其所要求的焊接工艺,讲述复杂工件焊接主要工序及操作方法,焊接参数的合理选择,分析在焊接过程中容易产生的焊接缺陷及其解决缺陷的技巧。

面向船体复杂工件的机器人自适应焊接技术

分析船舶智能焊接装备自适应焊接技术的研究背景。针对在船体加工过程中产生的误差,从工件定位、焊缝定位和焊接跟踪等方向介绍机器人自适应焊接的解决方案。结合门架式中组立智能焊接装备实践,为后续同类型智能装备提供自适应焊接设计参考。

基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究

随着我国科学技术快速发展,我国在机械技术也取得了不错的成就。就数控技术而言,我国目前已经达到了世界顶尖水平,并在机床中广泛应用。本文先对数控机床进行了总体分析,研究了基于特征的复杂工件数控加工关键技术,针对该关键技术中存在的问题,提出了相应的改善措施,希望具有借鉴意义。

浅析复杂工件数控加工关键技术

复杂工件的应用范围十分广泛,在很多领域中都会应用到,因此复杂工件的生产加工研究始终是热点议题。随着科学技术的不断发展,各行各业对复杂工件的工艺水平要求又有所提高,要求生产加工的复杂工件精度不断跟上产业的需求标准。当前我国对复杂工件的加工已经采用了数控加工技术,对比传统的加工方法实现了高速度、高精度的加工目标。本文试分析了复杂工件数控加工的关键技术中的识别特征和简化技术。

基于特征的复杂工件数控加工关键技术研究

随着社会经济的飞速发展和互联网技术的蓬勃发展,对现有复杂工件数控加工关键技术进行相应的研究对实现互联网平稳过渡和基于特征的复杂工件数控加工关键技术具有重要的现实意义。该研究通过详细阐释基于特征的复杂工件数控加工关键技术特点等基本理论知识,深入分析了基于特征的复杂工件数控加工关键技术在过渡中的相关问题,并从多层次、多角度提出了基于特征的复杂工件数控加工关键技术的未来发展趋势,以期为相关人员提供借鉴。

基于特征的复杂工件数控加工关键技术探究

随着当前企业多元化的发展,需要加工的具体工件形状各不相同,使得整体结构更加复杂。而面临复杂的工件结构,很难将较为优质的工艺规划加以制定,以至让加工的整个过程变得十分复杂,这对于企业的数控技术发展无疑是巨大挑战。文章主要阐述了特征性造型技术的优势,分析了基于特征的复杂工件数控加工关键技术与存在的问题,进而对创新基于特征的复杂工件数控加工关键技术的对策做出了深入探究。

REGO—FIX加长防振刀柄确保复杂工件的顺利加工

对模具业主来说，由于切削振动和差的径向跳动影响到夹持精度，从而无法达到预期的加工要求，在这种情况下，一把合适的刀柄将给他们带来的益处是不言而喻的，尤其是在对大悬伸量有特殊要求的情况下更是如此。

复杂工件硬质阳极氧化工艺选择

随着新产品开发的需要,对不同材质的铝合金或形状复杂零件的硬质阳极氧化必须有针对性地选择合理的工艺条件。 1 问题的提出 在加工工业高速平缝机零件衬套时,我们遇到了难题。 内衬套形状如图1,铁芯内套形状如图2。

借TNC飞翔——Inmapa集团用海德汉数控系统加工大量复杂工件

航空工业对质量要求极高。毕竟，乘客安全是云端上飞机的头等大事。零件的配合精度到头重要。飞机在组装时，所有零件都必须完美配合，就像拼图一样，这绝非易事。