复杂整体叶轮数控加工关键技术研究

在工业发展过程中数控加工工作发挥着重要的作用,因此为了提高生产效率,保证产品精度,需要加强研究数控加工工作。复杂零件加工精度关系到我国工业发展效率,因此本文主要分析了复杂整体叶轮数控加工的关键技术,对于相关工业生产工作提供参考,从而在各个领域中推广叶轮的利用。

复杂整体叶轮数控加工关键技术研究

在我国的高速发展的工业过程中,数控加工以其高速、高效、高精度成为制造业不可缺少的重要环节。因此,掌握数控加工的关键技术是提高工业生产的效率和精度的必要途径。在我国,复杂整体叶轮航天航空发动机、大型舰船、汽轮机、压缩机等动力机械的发动机及涡轮增压器中,这种复杂零件的加工精度,直接决定了我国工业生产的效率和大型装备的精度。在复杂整体叶轮数控加工的过程中的关键的技术是复杂整体叶轮加工精度的保障。在下文中,我们将对复杂整体叶轮数控加工进行简单的介绍,并对其中应用的关键技术进行进一步的分析。

复杂整体叶轮数控加工关键技术研究

复杂整体叶轮数控加工的关键技术是将普通加工技术与计算机相关技术有机结合在一起发展而来的。笔者在本研究中针对复杂整体叶轮数控加工的关键技术进行了具体的探讨。通过对复杂整体叶轮数控加工的概念及其发展和复杂整体叶轮数控加工的内容的阐述简单说明了复杂整体叶轮数控加工的内涵。另外还详细介绍了复杂整体叶轮数控加工的关键技术的内容及过程,还有复杂整体叶轮数控加工的关键技术中应注意的问题。

复杂整体叶轮数控加工关键技术研究

随着我国各领域工业生产水平的不断提升,国内的经济状况得到了改善。同时,我们也可以明显看到,是现代科学技术的实践应用才使各项工业加工生产的能效得到了快速提升。基于此,在传统整体叶轮数控加工技术的基础上,对复杂整体叶轮数控加工关键技术进行研究。本文就复杂整体叶轮数控加工过程进行阐述,研究其中所应用的关键技术,以及分析诸多关键技术对实际数控加工过程的有力支撑作用,以期为实践提供有益的帮助。

复杂整体叶轮数控加工的关键技术

叶轮数控加工的复杂性与精度问题,历来是机械加工研究的重点。针对复杂整体叶轮的数控加工技术,包括电解刀具规划技术、圆角处理技术、改造技术等,进行简单的论述分析。叶轮的应用较为广泛,若能解决加工问题,则能够极大程度地推动叶轮在各个领域中的运用。

复杂整体叶轮数控加工关键技术研究

随着科学技术的发展,国内的数控加工技术水平也在不断提升。基于这种认识,本文对复杂整体叶轮的数控加工特点及流程展开分析,然后对其数控加工关键技术展开研究,从而为关注这一话题的人们提供相关参考。

整体叶轮五轴数控加工技术研究

整体叶轮包含大量复杂曲面,传统的三轴数控加工工艺受刀轴矢量约束较多,加工难度较大,极易出现形变、碰撞干涉等问题。基于此,本研究采用文献分析法探讨如何采用五轴联动加工技术优化整体叶轮的加工过程,阐明了整体叶轮的结构及加工技术难点,论述了整体叶轮五轴数控加工方法及刀轨生成的编程过程。研究结果表明,整体叶轮五轴数控加工方法包括三种,即点铣法、侧铣法、插铣法;五轴数控铣削加工的刀具轨迹可采用UG编制;整体叶轮五轴数控加工环节主要包括粗加工、叶片精加工、分流叶片精加工、轮毂精加工等。刀具刀柄选择、加工工艺路线设计、整体叶轮开粗、精加工等环节是整体叶轮五轴数控加工的关键工序,在实际的整体叶轮五轴数控加工过程中,需要根据工件的实际要求选择合理的加工方法。

叶轮整体高效数控加工关键技术研究

工业的快速发展在一定程度上促进了数控加工技术的发展与进步,使得数控加工技术成为制造业生产及发展的重要技术。叶轮属于一种零构件,其生产加工需要使用数控加工技术。不仅如此,叶轮型号以及样式不同,其加工生产需要使用的数控加工技术也会有所不同。此次论文先是对叶轮整体高效数控加工特点及流程等进行了分析,随后又对其整体高效数控加工的关键性技术进行了详细研究,最后提出了几点其整体高效数控加工策略,以期为相关人员提供参考。

复杂整体叶轮的数控加工技术

我国工业高速发展,数控加工成为制造业不可或缺的重要环节,数控加工具有高精度、高效、高速的特点,掌握数控加工技术对提升工业生产效率有重要的意义。整体叶轮在各类透平机械、航空发动机等中广泛应用。随着时代的发展,对现代发动机性能提出了更高的要求。整体叶轮形状越来越复杂,显示出叶片间隔小、扭曲大、叶片薄等特点,复杂整体叶轮给其加工制造带来新的难度。本文对复杂整体叶轮的数控加工技术进行分析,探讨其五坐标数控加工中的关键技术。

数控电解加工整体叶轮的关键技术

以平行直纹型面的数控展成电解加工为例,对数控电解加工整体叶轮的主要关键技术,包括成形规律、展成运动、数控编程、阴极设计制造、机床及多轴联动数控系统、典型叶轮加工工艺逐一进行了介绍。

数控展成电解加工整体叶轮的研究与应用

针对整体叶轮扭曲叶片型面的加工提出一种新方法——数控展成电解加工 ,介绍了这种加工方法的机床及多轴联动方法 ,给出曲面处理及数控编程方法。通过对展成加工过程的分析和简化 ,进行了成型规律研究 ,得出加工中存在的理论误差表达式 ,提出改进方案消除了部分加工误差 ,并通过试验验证。用这种加工方式已加工出符合要求的整体叶轮 。

一类开式整体叶轮五坐标数控加工刀轴矢量生成及其光顺方法的研究

研究了一类开式整体叶轮五坐标数控加工刀轴矢量规划问题,分析了现有刀轴矢量生成方法的不足,借鉴动画制作中设置关键帧的思想,提出了一种新的全局光顺刀轴矢量生成方法。首先根据该类的几何特征,在满足不与相邻叶片以及被加工叶片发生碰撞干涉的前提下,设置一些关键刀轴矢量,然后采用样条函数对设置的刀轴矢量进行插值。在生成刀位文件的过程中,通过将曲面上的参数与样条函数的自变量进行某种映射,从而得到样条函数值,并将该值作为该刀位点的刀轴矢量。仿真实例表明,该方法实现了全局刀轴矢量的光顺,实现了转动速度以及加速度的连续,避免了因刀轴矢量突变而引起的机床振动,改善了曲面的加工质量。

整体叶轮的数控电解加工及其在航天制造中的应用前景

综述了整体叶轮的主要加工方法及其比较 ,就数控展成电解加工的重要技术特点 (可以综合发挥数控技术和电解加工两者的技术优点 )进行了论述 ,展示了数控电解在加工整体叶轮、解决以数控铣、精密铸造难加工或不能加工的技术难题方面所显示的优越性。

整体叶轮数控加工工艺的研究

为了完成整体叶轮的数控加工,用UG对其进行了实体建模,并生成了叶轮的加工轨迹,利用VERICUT软件进行了仿真验证,证明了程序的正确性,达到了预期加工的要求,为其他复杂零件的加工提供了思路和方法,对零件加工具有一定的指导意义。

整体叶轮数控展成电解加工的数据处理及编程

分析了扭曲叶片整体叶轮的加工现状 ,介绍了扭曲叶片整体叶轮数控展成电解加工的数据处理方法 ,给出数控加工多轴联动参数的计算方法 ,编写了计算机辅助编程软件 ,可自动生成用于实际加工的数控指令 ,并通过加工试验生产出合格零件。

基于UG的整体叶轮数控加工仿真研究

整体叶轮是由复杂空间曲面构成的五轴加工零件,其广泛的应用于航空航天的发动机、汽轮机、液压泵等设备,存在加工困难、加工质量难以保证等问题。为提高整体叶轮的加工效率和加工质量,在UG NX 8.0环境下进行整体叶轮的刀轨规划并生成刀轨文件,并在UG Post Builder模块中设置专用的后处理器以生成NC代码。研究结果为提高UG软件在多轴加工领域的应用,为合理规划整体叶轮加工工艺,提高叶轮的加工效率和加工精度提供了实际参考。

基于hyperMILL的半开式整体叶轮五轴数控编程与加工技术

整体叶轮是航空发动机和各类透平机械的关键零部件。针对整体叶轮因结构复杂而导致数控编程和加工难度大的特点,首先,以半开式整体叶轮为例,在hyperMILL软件中进行五轴数控编程。然后,编程得到的刀具轨迹经过内部机床仿真验证,利用后处理器将刀位(CL)文件转换成机床可识别的NC加工代码。最后,在DMU-70V五轴加工中心上对Al7050铝合金整体叶轮进行加工。加工过程中没有出现干涉、过切、欠切等问题。结果表明hyperMILL可以简化编程的过程,提高编程和加工的效率,为其它同类复杂零件的编程加工提供了依据。

整体叶轮产品造型和数控加工研究

基于大型CAD/CAM软件系统,完成复杂产品整体叶轮产品造型和五坐标数控加工编程,为复杂产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法。

基于VERICUT的整体叶轮五轴联动数控加工仿真

基于VERICUT软件仿真瑞士MIKRO NUCP 600 Vario型五轴联动高速加工中心铣削整体叶轮的加工过程。应用VERICUT的Component Tree功能建立运动学模型,Machine Simulation模块构建五轴加工中心仿真模型,通过设置毛坯,指定刀位轨迹文件,配置相应参数,实现了整体叶轮加工过程的仿真。

基于NX平台的整体式分流叶轮五轴数控加工研究

以NX软件为平台,将整体式分流叶轮作为实例,针对整体式分流叶轮外形结构特点和加工难点进行分析,合理制订了数控加工工艺方案,并利用NX叶轮加工模块进行刀具轨迹的规划,从而生成刀轨文件,并仿真加工验证刀具轨迹的正确性。通过NX PostBuilder模块开发双回转工作台五轴加工中心专用后处理器,生成了整体式分流叶轮NC程序。最后,在VMC-50L五轴数控加工中心完成整体式分流叶轮的实际加工,通过三坐标测量仪检测加工后的叶轮零件完全符合设计和使用要求。研究结果为复杂薄壁叶轮类零件的高速多轴加工提供了重要的理论依据与实际参考。