应用元胞自动机设计车刀片三维复杂槽形剖面

根据切屑上向卷曲的机理及其折断理论,推导出等效槽形宽度的计算式,计算出切削中碳钢的三维复杂槽形等效槽形的宽度。在此基础上建立了可转位车刀片三维复杂槽形典型剖面的槽形曲线元胞自动机模型,提出了元胞演化规则,实现槽形曲线的动态演化和槽形曲线的设计,为三维复杂槽形曲面的设计奠定了基础。

平面复杂槽形磨削机床的设计与试验

止推板是动压电动机的核心部件,平面槽形是影响轴承刚度的主要因素。针对止推板零件加工槽的技术要求,采用靠模曲线合成方法设计制造了专用平面槽形磨削机床,并进行磨削试验,试验表明机床能够实现对数螺旋线槽形加工要求,加工深度(0.01±0.002)mm,表面粗糙度Ra0.2μm。能够完成多个型号止推板加工要求。

基于FANUC数控车系统的复杂槽形切削加工

利用FANUC数控系统宏程序编制的切槽循环能进行复杂槽形的切削加工,其循环调用指令具有与系统原循环风格相一致的操作界面。该方法为拓展数控系统的使用功能提供了较好的思路。

基于FANUC数控系统复杂槽形循环指令的扩展开发

利用FANUC系统宏程序开发了复杂槽型循环指令的过程,并应用于实际生产中,效果显著。

基于HNC-21T数控车削系统的复杂槽形切削加工

对复杂槽形的加工程序完全靠编程人员进行手工直接编制,工作量大且易出错,已远不能满足现代数控加工的需要。基于华中数控车削系统机床系统平台,介绍了一种用一个指令行加工复杂槽形的二次开发技术。

三维复杂槽型铣刀片应力场的有限元分析

为提高铣刀的使用寿命,对波形刃铣刀片的应力场进行了有限元分析。通过铣削力实验,对不同切削参数下的波形刃铣刀片的铣削力进行动态采集,利用UG中的建模模块进行了波形刃铣刀片实体建模,根据切削力实验结果给出了边界条件,在波形刃铣刀片有限元模型上进行载荷加载,利用UG有限元分析模块,获得了波形刃铣刀片切削过程中切入、切出的瞬时应力场云图,显示了切削中铣刀片应力场的变化规律。结果显示:波形刃铣刀片的应力主要分布在主切削刃上,产生磨损,与实际情况完全吻合,为铣刀片优化设计提供了依据。

华中数控车系统的外圆切槽复合循环程序设计

基于华中世纪星数控车床系统平台,介绍了一种用一个指令加工复杂槽形的宏程序实现方法。