复杂箱体零件的激光扫描测量与模型重构

复杂箱体是一种制造难度较大的重要零件,逆向设计技术可以有效缩短复杂箱体零件的设计周期、降低生产成本,箱体的数字化测量是逆向设计的关键技术之一。在对复杂箱体进行数字化测量时,选用了转站方式的激光扫描测量方法。箱体外表面的点云数据可以通过激光扫描测量直接获得;箱体内腔形状复杂,难以测量,通过将石膏灌入箱体内腔,待石膏冷却成型后取出石膏,测量石膏外表面获得石膏外表面点云数据。计算出石膏质心,将石膏表面点云依照石膏材料的收缩率进行以质心为中心的缩放处理,反求出箱体内腔表面的点云数据,最后利用特征点匹配的方法将复杂箱体的外形点云数据和内腔点云数据融合,形成完整的箱体点云模型。根据点云完成了复杂箱体零件的三维数字模型的重构和精度评价。

复杂箱体类铸件的EPC用发泡模具的制造

引进国外消失模成套设备后 ,迅速实现发泡模具的国产化是扩大铸造产量的关键之一。安徽合力股份有限公司依托华中科技大学 ,在实施发泡模具国产化的进程中经历了 3个阶段。 3年来共开发出 6种箱体铸件的发泡模具 ,不仅满足了本集团的需求 ,还为国内外其他企业配套生产箱体类铸件 ,使消失模铸造不断发挥效益。

复杂箱体铸件结构工艺性分析

通过分析复杂箱体的铸造工艺与箱体的具体结构设计之间的关系,从防止箱体产生缺陷,简化铸造工艺的角度,总结出设计复杂箱体时应特别注意的一些问题,为复杂箱体的设计提供了依据。

CAPP中对FMS环境下复杂箱体多层孔的动态规划

针对复杂箱体多层同轴孔的分解和加工性判断进行了研究,并应用于CAPP-NC系统中。

复杂箱体的结构优化设计

本文根据复杂箱体的特点,把有限元法做为结构分析和敏度分析的手段,选择了收敛速度快的序列二次规划法进行优化计算,最后把有限元分析与优化结合起来,进行复杂箱体的结构优化设计。本文用FORTAN语言编制的箱体结构优化设计程序DPTBOX,具有较强的功能和通有性。

基于混合遗传算法的复杂箱体零件工艺路线优化

针对计算机辅助工艺规划(CAPP)中的工艺路线的优化问题,提出一种以遗传算法和变邻域搜索结合的混合算法。通过分析将箱体类零件的工艺路线优化转化为加工单元的排序优化,以机床、刀具和装夹面变换次数最少为优化目标,根据箱体零件的加工单元的优先关系、设备唯一性建立约束条件,利用改进的遗传算法和设计的4种变邻域操作结合,避免了单一遗传算法的"早熟"缺点,最后实例验证结果表明混合算法性能更优。

基于TX1600G镗铣加工中心的复杂箱体类零件加工工艺研究

箱体加工质量的优劣直接关系到箱体的装配精度与工作情况,同时对整个机械设备的使用性能、工作精度和使用寿命有着决定性的影响。主要从复杂箱体零件加工技术的要求入手,以TX1600G复杂箱体精密智能复合式镗铣加工中心为平台,从箱体零件在线检测系统的原点找正、基于内点惩罚算法的孔系加工优化、箱体零件加工工艺设计等方面对复杂箱体的数控加工加工工艺等进行分析。

Q690D低合金高强钢复杂箱体焊接工艺研究

通过开展焊接工艺评定试验,对比Q690D焊条电弧焊和CO_2气体保护焊焊接工艺的试验数据,从而优化改进焊接参数,确定Q690D复杂箱体的焊接工艺,在低合金高强钢的焊接方面积累了加工经验。

复杂箱体铸件低压铸造工艺改进

针对铸件在低压铸造过程中产生的气孔、缩松等情况,通过对原工艺的缺点分析,针对其缺点以及铸件特点提出了新的设计方案,成功解决了铸件气孔及缩松等缺陷,生产出满足使用要求的优质铸件。

高精度异形复杂箱体的加工方法研究

首先分析某发动机箱体的结构特点及技术要求,然后从基准选择、工艺过程拟定、工装设计、零件装夹等方面,研究出该高精度异形复杂箱体的加工方法。经生产验证,该加工方法使产品合格率大幅提升,为同类箱体零件的加工制造提供了一定的借鉴。

复杂箱体粉末静电喷涂的夹具设计

介绍复杂结构冰箱箱体的粉末静电涂装夹具。根据箱体的结构特点 ,在原涂装工艺基础上对一些难操作工序进行工艺调整 ,设计涂装夹具。使原不易涂装的复杂结构箱体的正常涂装成为可能。由此扩大了涂装产品范围 ,提高了生产能力及设备的利用率。

复杂箱体粉末静电涂装解决方案

对复杂结构的冷轧钢板冰箱箱体 (冷轧箱体 )进行了粉末静电涂装方法的探讨。通过几种涂装方案的试验、检测与比较 ,得出了粉末涂装复杂结构冷轧箱体的可行方法。从而使 PCM或 VCM冰箱外箱生产线生产冷轧箱体成为可能 。

复杂箱体铸型数字化无模铸造技术研究

随着社会经济建设的不断发展与进步，为我国机械制造工业的发展提供了良好的发展空间，如何提高铸件质量，让铸件实现绿色化、轻量化以及高质化，提高铸件效率已经成为了机械制造企业共同关注的问题。由于复杂箱体的尺寸较大，结构复杂，不仅曲面和空腔较多，而且壁厚不均匀，使用传统的有模铸造技术根本难以满足复杂箱体的铸造要求，铸型难度大，需要几十套的模具对其进行翻制，组芯的合模困难，无法保证箱体尺寸的精度，因此本文通过研究复杂箱体铸型数字化无模铸造技术，以期提高复杂箱体的铸型质量。

运用误差相消原理加工复杂箱体

现代机械制造行业中,镗铣加工以其高效、多功能化的特点成了金属切削加工中不可替代的重要手段。随着制造技术的发展,镗铣设备从数控镗床→镗铣类加工中心→五面体加工中心,已发展到非常先进的地步。这些先进的加工设备对传统的加工工艺提出了新的挑战。由于历史的原因,我公司的设备基本上都是20世纪70年代的产品,普通W200T镗床在使用30多年后,其精度和性能下降较多。产品加工质量主要还是依赖于操作工人的经验、技术和合理的工艺。BJ-GB摆剪箱体是一种精度要求高、结构复杂的特大型箱体,我公司在W200T上从未加工过类似箱体。

基于Solidworks的复杂叉架类、箱体类零件建模研究

零件建模是机械设计必要环节,而复杂叉架类、箱体类零件是机械零件中特征繁多、结构复杂、含有曲面和不对称结构的两类零件,建模难度大,准确度和效率低。以Solidworks为建模工具,针对叉架类和箱体类零件,以自行车后下架和某款蜗轮蜗杆减速器箱体为例,详细阐述了基于特征分解的分块建模方法,给出了规划建模路线。此建模方法和关键技术对于其他复杂零件的建模具有指导意义。

复杂空间箱体结构安装精度控制技术

结合杭州市彩虹快速路钢箱梁工程,针对复杂空间箱体结构的特点和难点,重点阐述了钢箱梁的制作方案和精度控制技术,包括钢箱梁分段分块方案、总体制作方案、厂内制作控制技术、地面拼装技术措施和高空安装技术措施,并证明其实施效果良好。该技术的应用,有效保证了复杂空间箱体结构安装的精度。

复杂王字-箱体组合巨柱制作关键技术

复杂王字-箱体组合巨柱是在箱体柱的基础上发展而来用于较复杂工程的新型结构,文中具体介绍了复杂王字-箱体组合巨柱的制作思路和注意事项,重点阐述了复杂王字-箱体组合巨柱的工艺制作与装焊流程、重点控制项及相关的焊接工艺要求等,严格控制过程质量,保证构件制作精度。

基于复杂薄壁箱体加工变形控制的工艺方法研究

铝合金柴油机上曲轴箱体具有结构紧凑、内腔复杂的特征,其中箱体最小壁厚为5 mm,是典型的复杂薄壁结构件。在加工过程中,复杂薄壁构件由于受材料内部残余应力、加工装夹方式及切削力等因素的影响,容易产生变形,严重影响加工精度和表面质量。现从柴油机复杂薄壁箱体的结构和精加工结合面加工难点入手,结合导致复杂薄壁构件加工变形的各种影响因素,制定合理的加工工艺方案,研究控制变形的最佳方法,并通过实际加工验证了该加工工艺方法的可行性。

一种箱体类零件的金属型重力铸造工艺研究

针对有厚大法兰、整体壁厚较薄以及内腔形状比较复杂的箱体类零件的铸造工艺进行了研究。此类箱体采用外部金属型,内腔由覆膜砂芯形成的金属型重力铸造方式铸造。内腔分型方式不同,会对铸件的内部和外在质量产生很大影响,并影响铸造生产操作的难易程度。结果表明,经过对各种方案的分析比较和实际验证,确定了最佳金属型重力铸造工艺。