激光熔覆再制造复杂轴类零件的轨迹规划

对于复杂轴类零件的激光熔覆再制造,实现轨迹规划及自动编程较为困难。针对这种情况,结合逆向工程与轴类零件再制造的特点,完成了基于非均匀有理B样条(NURBS)曲线的复杂轴类零件表面逆向。提出了面向激光熔覆再制造的NURBS曲线等弧长插补方法并设计了一种基于Romberg求积公式的牛顿迭代数值算法。开发了6自由度关节机器人的轨迹规划及辅助编程程序。对实验零件熔覆层金相组织、厚度、显微硬度进行了测试和分析。结果表明,熔覆层与基体形成冶金结合;熔覆层厚度均匀,在光束最大倾斜至水平夹角42°时,熔覆层厚度比最厚处减少0.034 mm;显微硬度明显高于基材。证明了这是一种可靠的激光熔覆再制造方法。

CAXA软件在复杂轴类零件车削加工中的应用

CAXA是我国制造业信息化CAD/CAM/PLM领域自主知识产权软件的优秀代表和知名品牌,软件具有强大的CAD/CAM功能应用,该文以轴类零件车削加工为例,针对目前制造业生产及职业技能竞赛中常见的高精度深沟槽零件工艺特点,正确运用CAXA软件进行零件的数控车削加工编程,正确设定粗加工、半精加工、精加工阶段,合理设置切削刀具、加工参数、刀具轨迹选择及后处理设置等方面,生成NC代码,可简化编程并实现零件高效加工,最后通过软件线框仿真,验证复杂轴类零件——深沟槽零件数控车编程的准确性。

复杂轴类零件以车代磨工艺

针对复杂轴类零件的加工难点,选用刚度好的斜床身数控车床,设计定位稳定性好的工装,采用合理的刀具和切削参数,选择合适的切削冷却方式,实现了对复杂轴类零件采用以车代磨工艺进行大批量加工,获得了良好的加工质量和经济效益。

基于机器人协同的复杂轴类零件多参数精密智能检测系统

针对机械行业实现"无人化生产线"的迫切需求,研发一种在生产现场使用的基于机器人协同的复杂轴类零件多参数精密智能检测系统。综合机器视觉、精密传感检测、伺服控制、网络测控等先进科技,研发了复杂精密阶梯轴类零件的直径及其跳动、阶梯长度、中心孔直径等参数的智能检测技术和成套装备;研发了检测系统与数控设备及机械手协同检测技术,实现轴类零件无人化生产;研发了嵌入式在线SPC(统计过程控制)技术,实现轴类零件生产质量监控和预警。应用结果表明,复杂轴类零件多参数精密智能检测系统以及该检测系统与多台数控设备及机械手构建的协同联动检测网络,实现了加工工件在线闭环的"无人生产线",通过在生产链中引入轴类智能检测系统与数控车床的方式,使数控车床生产工件实现形位参数自动检测、工件参数和加工路径的自修正、自动装卸等功能,测量准确、速度快、效率高。该技术可以拓展运用在多种不同类型工件的生产上,通用性好。

复杂轴类组合件数控加工工艺方案优选研究

工艺设计是一项复杂和不确定的活动,不仅受到企业资源、经济条件和技术条件等因素的限制,对设计人员的水平和经验也有较高要求。本文以回转类零件中的复杂轴类组合件为研究对象,通过制定不同的加工工艺,并分组进行试验加工,得出此类零件加工通用的最佳工艺方案,从而提升该类零件的数控加工质量、效率并减小对机床的损耗。

复杂轴类零件的加工研究

机床车加工工艺作为当前精密轴类零件主要手段,以其为基础的数控技术构成了未来制造业发展重要单元。考虑到数控机床在国家制造业能力体系中的总要衡量因素,国家现代化工业水平可通过数控技术及质量复杂零部件为表现形式进行反应,本文通过对当前我国数控技术作业下复杂类零件加工为研究对象,梳理现有技术工艺、手段及机械普及率等重要内容,总结国家重要领域复杂轴类零件加工水平及发展问题,为实现“中国制造”提供参考。

复杂轴类零件数控车削中细长轴的加工策略

文章从复杂轴类零件数控车削中细长轴的工艺特性入手,重点分析了细长轴加工前相关技术的选用。为有效避免细长轴零件在实际加工过程中存在的问题,包括附性低、易变形以及精准度难掌控等问题,文章采用FANUC OI系统CK6236数控车床,分析了典型零件图中加工重点,并予以详细的加工策略,以供参考。目前切削方式广泛应用于细长轴零件加工中,因此,需要在原有切削方式基础上进行优化创新,不断提升数控车削加工工艺水平以及加工质量,促进机械行业的良性发展。

复杂型面轴类件高效高性能精密滚轧成形工艺及装备探讨

为解决诸如花键轴、螺纹、丝杠、蜗杆等高性能复杂型面轴类件的庞大需求量,对该类复杂型面轴类件高效高性能精密滚轧成形的基本工艺原理、特点进行了简介,并重点对其典型的平板模具滚轧、径向进给式滚轧、径向同步式滚轧以及轴向进给式滚轧成形工艺方式,以及其装备应用等情况,进行了分析介绍。

典型车削零件数控工艺分析与加工

分析了数控车削零件编程加工中可能出现的一些问题,通过对典型数控车削轴类零件的工艺分析,制订出详细的加工工艺,最终完成典型数控车削轴类零件的编程与加工。以典型零件为例,较全面地剖析了数控车削轴类零件的整个工艺过程,为初学者指明了较为明确的道路,有助于增强其对数控车削的掌握能力,减少出错几率,提高生产效率。

智能制造对提升高精密零件精密程度的深入研究

随着智能制造的不断发展,复杂轴类零件的加工和质检问题逐渐凸显。本研究以凸轮轴为代表,利用CPS系统智能融合技术,研发出适用于复杂轴类零件智能生产线作业特点的视觉检测技术及装备。该技术具有质检定制化、操作简易化、显示人性化等特点,可有效解决凸轮轴表面形状异型、高精度磨削加工反光等难题,实现高质量的质检数据采集,为质量追溯、设备智能运维和工艺优化提供大数据基础。