地下金属矿山复杂难采二步资源大规模采矿技术研究

金属矿藏资源一般发育在较深部位,在对深部资源进行开发利用时,若是对开采工艺及安全措施不加以重视,则会对地表自然环境造成严重破坏,同时对岩石移动范围内的构筑物、设备及人员等产生安全隐患,引发安全事故。对此,本文对国内现阶段地下金属矿山深部开采过程中不足之处进行了分析,同时简要概述现行采矿技术,并结合S矿实际情况提出二步资源开采技术应用要点。

复杂难采老窑破坏区残煤资源安全高效复采关键技术与应用研究

我国煤炭资源丰富,在未来相当长的时间内,以煤为主的能源供应格局仍很难改变。煤炭是不可再生能源,储存量终归有限,在煤炭资源开采的过程中,要基于安全、合理原则,尽可能减少资源浪费。复杂难采的老窑破坏区开采环境特殊,很难保障开采安全性和煤炭资源开发效率,通过提高重视程度,着重研究残煤资源复采技术及充填材料,保障充填复采技术能够有效发挥作用,最大限度地开发老窑破坏区残煤资源,切实保障残煤开采工作的安全性,实现煤炭资源绿色开采。

汪家寨矿C409复杂难采厚煤层开采方法选择及建议

针对汪家寨矿C409复杂难采厚煤层合理开采方法选择进行了研究。首先,为进一步增加开采方法选择的直观性,就三种厚煤层开采方法一般适用条件及选择原则以表格形式进行了总结;其次,具体分析了C409复杂难采厚煤层开采需着重考虑的不利因素。在此基础上,进行了C409厚煤层开采方法选择对比分析和适应性综合评价。结果表明,在现有开采技术条件下,C409厚煤层采用放顶煤开采较合理,这与矿井目前实际采用的开采方法是一致的。最后,针对C409复杂难采厚煤层放顶煤开采可能遇到的问题,给出了具体建议,以指导其安全高效开采。

鑫泰矿业公司薄至中厚复杂难采矿体采矿方法优化及应用

鑫泰矿业公司薄至中厚缓倾斜矿体赋存状态及形态变化较为复杂,为难采矿体。以土堆矿区为工程背景,对采用的逆倾斜推进全面采矿法进行了优化改进。合理布置采准系统,优化采场结构参数,采用“大孔距、小抵抗线”的控制爆破技术,降低了采矿损失率和矿石贫化率,提高了生产能力,降低了生产成本。工程应用结果表明:采用改进后的采矿方法,采矿工效提高了35%,矿石贫化率降低了17.28百分点,采矿损失率降低了11.26百分点,技术经济效果明显,资源得到了安全、环保、经济、合理地开发利用。

复杂难采条件下综放面灾害治理

针对淮北矿业集团芦岭煤矿极软、高瓦斯、易燃特厚煤层条件,以Ⅱ825-2综放工作面为例,介绍了综放工作面在防片帮漏顶、防治瓦斯、防灭火等灾害的综合治理成功经验,为相似条件下的矿井提供可借鉴经验。

复杂难采地质条件下综采放顶煤工艺回采

综放工艺一般要求工作面两道平行布置,对复杂地质条件的适应性较差,姚桥煤矿根据多年的实践和探索,总结出一些复杂难采地质条件下综采放顶煤工作面对接、大角度调面回采和边回采边添加支架工艺技术与安全生产管理的经验。

高风险复杂难采煤层开采技术研究与应用

大倾角煤层埋藏具有顶板坚硬、底板松软、煤层松散、煤层倾角与厚度变化大、结构复杂等特点,特别是在煤层与顶底板交互处赋存的煤矸互层,因其厚度变化大、结构与性能不稳定,沿煤层顶底布置工作面的常规开采方法存在重大安全隐患和煤炭质量低劣等问题,成为了制约工作面安全高效开采和技术经济效益进一步提高的“瓶颈”。 我国中厚煤层煤质中上部为煤矸夹层,中下部为煤的此类煤层较多,如新疆焦煤集团 5#煤层,煤层结构复杂,煤层内的夹矸层增多,最多可达 9 层,且夹矸层集中分布在顶板下方 3~5m 范围内的上位煤层中。煤层底部煤质较好区域煤层厚度在4.27m~7.8m之间,平均厚度为5.4m。在回采范围内煤层厚度在9.14m~13.27m之间,平均厚度为10.98m。煤层顶部区域夹矸较厚,煤质较差,工作面回采区域在煤层顶部,精煤回收率仅为 27%。吨煤成本高,且下位优良的煤层无法采出,造成了优质稀缺资源的严重浪费,亟需对 5#煤层的采煤工艺进行调整,将工作面从沿顶布置改变为沿夹矸复合顶板布置,最大限度开采下位煤层的优质资源。

难采复杂地质条件下综采放顶煤工艺回采分析

为提高煤炭资源回收率,充分合理利用现有煤炭资源,针对适应性较差、环境恶劣的复杂地质条件,以某难采复杂地质煤矿为例,研究了其工作面布置及综采放顶煤工艺的应用,通过不同方案的对比证明了难采复杂地质条件下综采放顶煤工艺的经济价值,对综采放顶煤工作面对接、旋转回采工艺技术与安全生产管理的经验进行了总结,结果表明,合理利用综放工艺完成煤炭回收工作,可大大提高煤炭资源回收率。