飞机复杂零件的超声检测分析与无损检测

飞机的制造过程中,设计人员越来越关注飞机零件的质量,需要对飞机关键零件进行无损检测,判定零件的质量,在无损检测技术中,最普遍也最适用的检测技术就是超声波检测技术,本文研究分析了飞机复杂零件超声检测原理,复杂零件超声检测系统、超声无损检测与试验研究,从中判定零件的有效性。

基于超声相控阵技术的复杂零件检测研究

超声相控阵技术是当前重要的无损检测方法,能够对形状复杂的工件完成缺陷检测,相控延时作为相控阵超声检测技术的一个关键技术,其延时精度影响声束偏转和聚焦的效果,影响超声成像。本文介绍了超声相控阵技术的原理及特点优势,分析了复杂零件检测的困难和问题,总结出在复杂零件检测的的意义和方法在超声相控阵技术上的相关运用。

采用单片机控制下的机床超声检测控制系统的设计

机床自动超声检测系统能够对机床上生产的零件进行在线检测,提高了机床生产零件的良品率以及效率。本文通过对机床自动超声检测系统进行分析,采用单片机对机床超声检测控制系统进行控制。通过硬件设计以及软件设计,实现了单片机控制下的机床超声检测控制系统的开发。通过所开发的机床超声检测控制系统,能够便捷准确的对零件进行在线检测。

一种可实现高速信号处理的超声波无损检测系统的设计

无损探伤技术是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。超声波探伤就是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

改进零件检验的超声系统

现在缺乏快速而系统的仪器与方法来检测零件内部结构,已有的几种粉冶零件检测技术（涡流检测、CT或X光成像）因有缺陷而不能完整而可靠地作探伤检验与密度缺陷识别。匈牙利开发出一种超声技术系统,可改善粉冶烧结零件的在线检验。该系统利用脉冲回音超声技术,可在线提供烧结零件的整体密度分布。

智能制造对提升高精密零件精密程度的深入研究

随着智能制造的不断发展,复杂轴类零件的加工和质检问题逐渐凸显。本研究以凸轮轴为代表,利用CPS系统智能融合技术,研发出适用于复杂轴类零件智能生产线作业特点的视觉检测技术及装备。该技术具有质检定制化、操作简易化、显示人性化等特点,可有效解决凸轮轴表面形状异型、高精度磨削加工反光等难题,实现高质量的质检数据采集,为质量追溯、设备智能运维和工艺优化提供大数据基础。