云南烤烟复烤叶片陈化过程香味成分的变化及与感官评价的关系研究

使用同时蒸馏萃取装置、以及气相色谱仪(GC)和气相色谱/质谱联用仪(GC/MS),对约3年自然陈化过程云南中部和上部烤烟复烤叶片的香味成分进行了分析研究,并进行了感官质量评价。结果表明,烤烟复烤叶片在约3年的自然陈化过程中,4-环戊烯-1,3-二酮、二氢猕猴桃内酯等香味成分含量持续增加;茄酮、β-苯乙醇等陈化前期含量增加,达到峰值后含量开始缓慢下降;2,4-庚二烯醛含量一直降低。复烤叶片陈化过程吸食品质有所改善,到30个月左右,感官质量最好。另外,进行了复烤叶片陈化过程香味成分的变化与感官质量的相关性研究,陈化过程两种烟叶香味物质总量、酮类物质总量与感官质量的相关性良好,相关系数均大于0.90。

叶片复烤机进料层厚度检测装置的研发

烟叶复烤加工是烟叶加工过程中的重要环节,而叶片复烤机则是其中的主要设备。叶片复烤机通常由刮板喂料机、仓式喂料机、进料端口、干燥段、冷却段、回潮段、出料端及管路系统等组成。以对流传热方式干燥物料,在干燥过程中,物料的干燥速度与网面物料厚度呈负相关。在循环空气流速、温湿度一定的条件下,物料的铺层厚度较薄时,干燥效果较好。因此,进料层厚度的控制对加工质量具有一定的重要性。针对叶片复烤机进料层厚度检测装置开展研究,设计一种新型的厚度检测装置,以期进一步提高烟叶加工质量和效率。

叶片复烤机回潮区生产废水过滤网箱的设计

叶片复烤机回潮区产生的生产废水通过烤机箱底汇入生产废水汇总管,经过过滤网箱后流入车间地沟。针对原网箱空间有限,维修工具和清洁工具难以在网面上操作。生产时对过滤网面进行清洁时,有烫伤风险,存在维修、清洁操作时缺少机动性和便利性的问题,分析其主要原因是过滤网箱的过滤网为焊接连接,网箱结构不合理。通过设计、制作安装回潮区生产废水过滤网箱,提高网箱维修、清洁效率,杜绝安全隐患,提升设备运行效率。

叶片复烤机输送网带透风效率的优化

叶片复烤机输送网带起着输送物料,完成工艺流程的重要作用。在烟片复烤生产过程中,烟片通过叶片复烤机的三个功能区,温湿度变化较大,部分烟片、烟末和烟垢等经热风、高湿雾化气流作用后会附着于输送网带网板面上,堵塞网孔。针对输送网带网孔堵塞,热风穿透效果变差,透风效率降低,影响工序产品质量的问题。分析其主要原因是缺少一种对物料输送网带毛刷辊能进行有效清洁的工具。采用设计、制作一种清洁工具的方法,提高网带毛刷辊的清洁效率,增强热风穿透能力,优化输送网带透风效率。

基于正交设计的皖南烟叶叶片复烤工艺参数优化研究

[目的]优化皖南B2F烟叶叶片复烤工艺参数。[方法]以皖南烟叶为研究对象,对叶片复烤的关键工艺参数进行正交设计试验,从叶片结构、感官质量和含水率控制3个方面进行质量分析,运用极差分析,并进行验证,确立影响烟叶品质的主次因素和最优的参数组合。[结果]在试验条件下,影响大中片率的主要因素是热风温度,随着热风温度的提高,大中片率呈下降趋势;影响感官质量的主要因素是进料含水率、热风温度,其次是热风风速、底带频率,进料含水率越大或热风温度过高、过低对感官质量不利;热风风速对含水率控制影响较大,风速过大,含水率控制越不稳定;叶片复烤工序最优参数组合为进料含水率16.0%、底带频率35 Hz、热风温度80℃、热风风速30 Hz。[结论]研究可为焦甜香烟叶原料打叶复烤工艺参数设计提供一定的参考依据。

烟叶在叶片复烤机干燥过程中的传热传质研究

烟叶在叶片复烤机内的干燥包含传热和传质两个过程。通过对传热传质过程的分析,建立干燥过程的数学模型,分别总结出烟叶在恒速干燥阶段和降速干燥阶段的能量平衡方程,推导出烟叶温度、水分随热空气的温度以及干燥时间的变化关系,对于优化控制设备的工艺参数、指导烟叶复烤生产、节约能耗有着重要的作用。

降低叶片复烤机造碎率的技术分析

为满足用户对叶片复烤机造碎率指标的要求,KG234型叶片复烤机在标准设置的基础上对该设备进行了技术调整,以降低烟叶造碎率。内容包括:①优化机械结构;②采用不同的铺叶厚度和烘烤时间;③根据烟叶烘烤的工艺段采用不同的网面风速;④重新确定排潮、新风风门开度,控制水分散失的过程。结果表明:KG234型叶片复烤机经过技术调整后,测得的烟叶造碎率:上中等烟小于3百分点,下低等烟小于4百分点。该指标优于行业标准的规定,满足了用户的要求。

复烤干燥方式对叶片复烤的影响

烟叶复烤是一个多变量过程,烟叶的干燥、冷却和回潮可调整参数很多。就干燥段来说,干燥区温度设置不同、干燥区长度不同、主传动网板运行速度不同,会产生不同的积温。因此,在积温相同的条件下,探究不同温度曲线对烟叶含水率的影响,有助于把握烟叶热交换过程,减少烟叶的含水率波动,有助于找到最佳的烟叶干燥温度曲线。

叶片复烤机回潮水箱液位自动控制

为实现叶片复烤机回潮水箱液位的自动控制,首先通过现状调查和原因分析,利用树图分析法找出造成叶片复烤机回潮水箱故障的主要原因,然后通过加装带有信号传输功能的鸭嘴小浮球开关和增加相应PLC控制程序与低水位监控画面的方法对水箱液位进行自动控制,最后在打叶复烤实际生产中进行测试与观察。结果表明,2020烤季回潮水箱使用新设计的液位控制系统实现水箱的高、低水位自动控制,故障时间由原有的54 min减少为0。

叶片复烤机机尾水分均匀性的改进

本文根据自身的工作经验，结合实际情况，针对叶片复烤机存在的工艺指标不达标问题进行分析并提出解决该问题的相关方案。

烟叶在复烤机干燥过程中的传热传质研究

烟叶在叶片复烤机内的干燥包含传热和传质2个过程。通过对传热传质过程的分析,建立了干燥过程的数学模型,分别总结出烟叶在恒速干燥阶段和降速干燥阶段的能量平衡方程,推导出烟叶温度、水分随热空气的温度以及干燥时间的变化关系,对于优化控制设备的工艺参数、指导烟叶复烤生产、节约能耗有着重要的作用。

一种新型的烟片复烤机加湿方法

传统KG型烟片复烤机加湿效果差,加湿喷嘴容易堵塞与损坏,回潮效率低,回潮区温度超标,严重浪费蒸汽与水.采用新型气水二流体雾化喷嘴,在喷孔外端加装调节帽,实现二次雾化.回潮效果明显提高(达到4%以上),回潮区温度可控制在70℃左右,节约蒸汽30%以上.

烤烟水溶液pH值分析方法研究

由于目前烟草行业尚没有测试烟叶pH值的标准方法,同一种烟叶样品,测试方法不同,其pH值的测定结果就可能不同,这就给客观评价烟叶质量带来较多困难。为了确定测定烟叶pH值的适宜条件,通过2d跟踪测试烤烟水浸液pH值的变化,考察了蒸馏水pH值、存放气氛、实验室温度和测试时间对烟叶pH值测试结果的影响。结果显示,蒸馏水的pH值和存放气氛对烟叶pH值的测试结果无显著性影响,实验室温度对烟叶pH值的测试结果影响较大。温度较高时,影响较显著,25℃下烤烟pH值在初始测试的1h内降低了5.2%,第二天测试pH值的下降速度变缓,且与测试时间呈良好的线性关系,其线性相关系数的平方(R2)等于0.9961;12℃下,除在0～10min内pH值略有升高外,总体上是pH值随着测试时间的延长呈极为缓慢的降低趋势。此外,还采用实验确定的适宜条件即普通蒸馏水浸提、敞口存放、第二天读数的方法测定了我国一些主要烤烟产区2种复烤叶片———B2F和C3F的pH值。

烤烟陈化过程中挥发性、半挥发性脂肪酸和pH的变化研究

使用同时蒸馏萃取装置、气相色谱 /质谱联用 (GC/MS)仪 ,对约 3年自然陈化过程烤烟复烤叶片挥发性、半挥发性脂肪酸的变化进行研究 ,烟草水溶液pH的变化也进行了跟踪分析。结果表明 ,烤烟约 3年的自然陈化过程中 ,挥发性、半挥发性脂肪酸含量呈上升趋势 ,多数成分在陈化至 2 5 3 1个月左右 ,含量达到最高 ,之后含量缓慢下降。烟草水溶液pH一直呈下降趋势 ,陈化 3年后 ,pH约降低了 5 % ,陈化初期 pH下降速度大于陈化后期。对烤烟陈化过程烟草挥发性、半挥发性总量 (不含十六酸 )与 pH的变化进行了相关性研究 ,两者的相关系数为 0 .874,显示了很好的负相关关系。

烤机预加热新技术探究

叶片复烤是烟叶加工过程中的关键工序之一,在生产过程中复烤机干燥区温度调整受烟叶温度、水分变化影响非常大。文章通过对进入烤片机的补风和物料的温度进行预控制,为烤片机提供相对恒定生产条件,以减少甚至杜绝由于气候变化导致的操作人员大幅度适应性调整,提高叶片复烤加工过程的稳定性。