复采巷道过空巷交叉段围岩控制技术

以宇昌煤业复采区地质条件下回采巷道的围岩控制为工程背景,针对与空巷相交区围岩破碎支护困难的问题,对回采巷道破碎段的围岩控制技术方案及参数进行研究。采用理论计算得出回采巷道煤柱稳定的理论宽度,并通过数值计算得出交叉巷道三角区煤柱弹性核区宽度小于2 m时,需要采用架棚的支护方式维护巷道稳定;通过对掘采期间巷道围岩应力及变形的理论计算及数值模拟分析,确定了合理的架棚支护区域及支护方案;现场实测表明,采用锚网索和工字钢棚联合支护的方式,巷道变形量得到了有效控制。

浅埋煤层房采破坏区充填复采技术研究与应用

针对浅埋煤层前期开采遗留的大量房采破坏区严重影响现阶段工作面正常开采的问题,以五家沟煤矿5-1号煤层15301工作面的赋存情况和开采条件为研究背景,采用煤矿探巷机器人和机载三维激光扫描系统,探查出靠近15301辅运巷道三个房采区的情况,对房采破坏区失稳机理进行研究,确定了破坏区支护强度,通过对充填材料不同配比实验,同时结合填充效果的探查结果,提出了安全快速通过充填区技术。研究与实践表明:当破坏区支护强度P_(k)≥2.1 MPa时,可避免房采破坏区失稳;确定了满足五家沟煤矿充填的主体材料为充填料Ⅰ,其中,水泥、粉煤灰掺入比例为3∶7,水灰比为1∶(0.8~1.2);对房采区进行充填后,利用安全快速通过充填区技术,顺利完成了15301工作面房采破坏区充填复采,取得了良好的技术与经济效益,为类似条件下的浅埋煤层开采提供技术借鉴。

复采工作面煤炭自燃的综合防灭火技术研究

光道矿作为资源整合矿井,地质条件复杂,煤层倾角大、易自燃煤层多、浅埋复采等因素导致自燃火灾问题突出,且治理难度较大。以光道矿9101复采工作面存在地质条件复杂、煤层容易自燃的难题,设计提出综合性防灭火技术措施。通过采取封堵漏风裂隙、动态监测、注氮防灭火和喷洒阻化剂等措施,防治了工作面回采期间遗煤自燃的问题,保证工作面安全开采。同时也为矿井地质条件相类似复采工作面煤炭自燃的防治工作提供参考。

小煤窑破坏区下复采工作面自然发火隐患治理技术研究与应用

通过对小窑破坏区下东一203复采工作面自然发火情况进行分析,采用钻探技术进行验证,提出了灌浆、注氮防灭火、开区均匀技术、采空区有害气体引排泄压、加强预测预报工作及现场监督管理等防灭火技术。该综合防灭火技术应用于东一203采煤工作面,实现了工作面的安全顺利回采、回撤。

复采煤层房柱式采煤法与开采可行性研究

深入探讨了房柱式采煤法在复采残采煤层中的应用,旨在提高回采率和开采效率。详细介绍了房柱式采煤法的特点和优势,包括投资少、操作灵活和效率高等。同时强调了设计和操作对开采效果的重要影响,以及地质特性对采煤效果的影响。结合理论分析和案例研究,提出了一系列优化开采的建议和方案,旨在实现安全、高效的煤矿开采,满足日益增长的能源需求。

小窑破坏区复采期间瓦斯分布规律研究

为掌握复采煤层瓦斯分布规律及涌出规律,解决复采期间局部瓦斯异常涌出、积聚和瓦斯超限等难题,以腾晖煤业2#煤层三采区遗存采空巷(区)及煤柱为研究对象,研究了工作面与空巷(区)的位置关系,在瓦斯基础参数测试上,对下分层复采期间应力变化特征与瓦斯运移特征进行了分析。研究表明:在密闭空间内瓦斯体积分数超过28.4%时,瓦斯压力高达0.045 MPa;当工作面空巷揭露时,瓦斯瞬时气流速度可达440 m/s,之后迅速下降。

三聚盛9105工作面复采设计

为了保证矿井正常的开采,三聚盛煤业计划对9105工作面进行复采。在复采时,面临着9105工作面周围的废弃小煤窑、地表裂缝和矿井水问题。针对这些问题制定了一系列的安全措施,主要包括复采巷道围岩加固及支护和复采区工作面围岩控制,可以为工作面的复采提供一定的参考。

复采矿井液压支架及时支护探讨

针对回采过程中老窑空巷及老窑保安煤柱在二维应力作用下受剪切作用力影响,经常出现片帮、漏顶等现象,现对ZF6600/17.5/28型液压支架及时支护及伸缩梁与护帮板超前控顶进行分析,分析表明,采煤机伸缩梁全部伸出,打开护帮板,有效控制片帮角度最大约30°,即片帮斜面与工作面煤壁斜交倾角<30°时即可控帮控顶,可解决复采矿井液压支架及时支护时伸缩梁与护帮板支设位置与护帮状态之间的关系,有效确保复采矿井回采安全和提质保效。

复采残采煤层开采技术研究

以往的复采残采煤层开采中存在很多问题,现代化煤矿企业应当对这些问题展开分析,并以实际情况为依据,找到1套行之有效的解决办法,合理地运用煤炭开采技术,从而最大限度地提升煤炭开采水平以及安全性。探讨了复采残采煤层开采所面临的挑战,针对A复采残采煤层开采情况,详细讨论了工作面优化设计和大比例调斜折向技术的应用,并指出了A复采残采煤层开采取得的社会和经济效益。

复采工作面沿空留巷架棚支护技术研究

针对复采工作面沿空留巷巷道顶板和帮部破碎及受多次动压影响的问题,提出了架棚支护的5种形式。针对不同的支护形式,对顶板和帮部的联接部分进行强度计算,提高了支架的整体稳定性和可操作性,为复采工作面沿空留巷巷道支架选型提供了思路。

复杂难采厚煤层复采工艺探索

兴隆县平安矿业有限公司(原兴隆矿务局马圈子煤矿)已开采五十余年,主采煤层二、四煤为厚煤层。因矿井地质条件复杂,在以往的生产中主要采用相对落后的巷柱式采煤法,该采煤法存在安全性不高、资源回收率低、经济效益差等诸多问题。为改善生产安全条件、提高资源回收率、增加经济效益,决定改革采煤方法。通过对比分析评价,决定采用轻型支架放顶煤采煤法在复采区域进行开采。经过在平安堡煤矿二煤1223工作面进行工艺试验,证明轻型支架放顶煤采煤法在复杂难采厚煤层复采时技术可行、安全可靠、经济合理,值得推广。

复采综放工作面自然发火三带划分技术研究

为解决山东省充州市大统矿业有限公司F9305复采综放工作面自然发火三带划分测定及应用问题,根据复采工作面现状提出在工作面两顺槽埋设束管采样点采用临界氧浓度指标法测定复采综放工作面三带数据,并推算复采综放工作面防灭火安全推进速度。经过现场实际应用,通过束管监测系统监测数据验证,采空区三带的划分符合工作面实际情况,通过调整防灭火措施、保证正常组织生产有效的消除了自然发火隐患,自然发火防治效果良好。

复采工作面综合防灭火技术研究

针对山东省充州市大统矿业有限公司杨庄煤矿F9305复采工作面自然发火风险的现状,通过采取预测预报、注浆、注氮、注防灭火材料、堵漏风等综合防灭火技术保证了复采工作面回采过程中的防火安全,确保了工作面正常回采。

邢台矿 7609 工作面复采技术研究与应用

冀中能源邢台矿在成熟应用厚煤层分层综采、薄煤综采、放顶煤综采、充填开采等多种开采方法基础上,充分调研国内外研究状况,对放顶煤采空区残余遗弃煤炭资源进行开采回收。本研究主要通过复采工作面割煤后,滞后3架的支架超前支护并将前探梁及时伸出、打出护帮板,保持架前不大于50mm端面距的控顶技术,配合带压移架,防止工作面顶板漏冒、煤壁片帮,形成采用综采设备对残留煤炭资源进行高效复采回收的开采技术。对该技术的成功研发,实现了煤矿井下工作面残留松散不均煤炭的安全、顺利开采,成功采出煤炭资源9.2万吨,提高了回收率,延长矿井服务10年限。

厚煤层残煤复采区掘进大巷安全影响因素分析及评价

为提高腾辉煤业三采区大巷在复采区域的掘进效率,确保巷道掘进期间的安全性,根据巷道地质条件及掘进工艺,采用多指标综合分析法及层次分析法,建立了复采巷道快速掘进的安全分级,对腾辉煤业三采区复采巷道安全性进行了评价。基于影响因子值并采用综合分析法,定义了安全因子,并确定了安全因子的最大值为0.680及最小值为0.075,根据安全因子的最大及最小值的平均值将巷道安全性划分为5个等级。进一步引入腾辉煤业3采区大巷掘进中的评价指标值,计算得到当前生产条件安全因子值为0.398,安全等级属于相对安全范围。

上分层煤柱下复采工作面矿压显现机理研究

为了探究复采工作面在上分层煤柱下方推进过程中的矿压显现机理,针对虎峰煤业2#煤层上分层煤柱下综放复采工作面的强矿压显现特征,采用理论分析的方法研究了复采工作面顶煤应力变化规律,采用数值模拟的方法对影响顶煤应力变化规律的多个因素进行研究。结果表明:煤柱集中应力影响作用下使下方煤层内的应力重新分布是工作面出现强矿压显现的根本原因,主要受垂直应力和水平应力的影响;发现复采工作面在较窄煤柱下方推进过程中,工作面上方顶煤应力变化规律可近似认为是工作面在较宽煤柱下方推进时的应力变化规律的一部分;煤柱宽度不影响顶煤应力的整体变化规律,但煤柱宽度越大,顶煤高应力区的范围也越大。煤层埋深越大,顶煤应力曲线峰值越高。煤的力学参数不同时,顶煤应力曲线的峰值大小及高应力区域的大小都会发生变化。

复采掘进过程中的探放水钻探设备分析

针对复采掘进过程中的探放水钻孔常常出现塌钻、压钻、卡钻和退钻难等问题,从出现原因、设备型号和技术措施三方面进行分析。分析表明,钻机向前钻进的过程中,“压酥”煤体就容易受到钻杆钻进扰动,使得钻杆外壁“压酥”煤体在应力作用下向钻杆中心应力传递,从而导致难钻进现象;使用PDC刮刀钻头、刻槽钻杆或多棱钻杆和大扭矩钻机在复采煤层中钻进效果较好;采用注浆套管技术可有效解决难钻进的问题。该研究成果可指导复采或软岩探放水的施工,保障安全生产。

残复采煤层老空水探查技术研究

为解决山西某煤矿在残复采过程中旧巷老空水的探查难题,在巷道掘进过程中采用矿井瞬变电磁方法对前方的旧巷积水情况进行探查,针对物探异常区进行专项钻探验证、疏放,通过物探、钻探的有效结合疏放了老空水,实践结果表明矿井瞬变电磁与钻探结合的超前探查方式是对旧巷、老空积水治理的有效手段。

永安煤矿3108复采工作面老空区分布探讨

针对永安煤矿3108运输顺槽和3106切眼掘进过程中遇空区、空巷的问题,采用理论与实践相结合的方法,对可能存在老窑空区、空巷等的位置进行探讨。通过现场实际测量空区、空巷间保安煤柱的距离以及空区、空巷的尺寸等数据后,进行了综合研判,预判A-6空区可能是最后一个空区,预测在掘进约117~135 m处有可能遇见A-10空区,经现场验证A-6为最后一个空区。针对掘进过程中可能遇到的空区、空巷位置,提前采取应对措施,以保障安全生产。

复采掘进工作面过空巷瓦斯防治技术

煤炭复采主要是针对已经完成煤炭开采作业的工作面,为了能够提高矿井煤炭资源回收率,大部分煤炭开采企业会对工作面的遗留煤体进行二次开采。由于掘进工作面在开采过程中,有可能会出现空巷区以及破碎区,进而有可能导致空巷区以及破碎区的瓦斯气体全部向工作面聚集,造成工作面瓦斯浓度过高,而增加安全事故隐患。故此,以某煤矿1202回采工作面为研究对象,重点对复采掘进工作面过空巷瓦斯防治技术进行探究。