西冯街煤业复采煤层巷道支护技术

为研究西冯街煤业3号煤层4、5采区的复采支护工艺,采用简支梁理论计算采用架棚支护时工字钢间距,利用FLAC^(3D)进行数值模拟验算,根据设计施工工艺,采用顶板离层计和多点位移计对巷道稳定性进行监测。结果表明:巷道采用工字钢棚间距1.56 m的架棚支护方案后,顶底板和两帮移近量最大值分别由610 mm、400 mm降至128 mm、102 mm,围岩最大压应力由7.28 MPa降至5.53 MPa,巷道顶底板未出现塑性破坏,两帮应力集中情况得到改善;围岩位移量在第73天左右保持稳定,巷道顶板离层量在第80天左右保持稳定,运输槽巷顶底板、两帮最大移近量分别为158 mm和122 mm,回风巷顶底板、两帮最大移近量分别为187 mm和142 mm。

复采煤层小窑采空区综合探查技术探讨与实践

煤矿复采条件下,为了消除小煤窑采空区水灾、火灾等安全隐患,需要对小煤窑采空区进行详细探查。水泉煤矿在总结大量实践经验的基础上,提出了“调查访问、物探圈定、钻探确认、揭露贯通、人工探查”五步探查法,系统地阐述了小煤窑采空区探查工作思路。该探查方法在水泉煤矿集中回风巷附近区域进行了实践,对小煤窑采空区安全隐患进行了分析,实现了局部采空区贯通,成功并安全地对密闭墙进行了重建。

负压通风在浅埋深复采煤层回撤工作面的应用

薛虎沟煤矿2#浅埋深复采煤层回采面回撤期间,采用局部通风机通风时,受回撤通道断面影响,支架搬运车经常刮扯风筒,导致工作面供风不稳定。经过研究,决定采用负压通风的方式,形成回风通道,保证工作面风量满足回撤需要。与局部通风机供风相比,通风系统稳定性更高,工作面运输通道有效断面更大,回撤时间大幅缩短。

双重采动影响下复采煤层巷道稳定性分析与维护方案设计

为了解决薛虎沟煤矿复采煤层回采巷道受双重采动影响下的支护问题,经现场观测,部分巷道顶板存在上部空巷与煤体并存现象,增加了支护难度。通过理论分析和数值模拟的方法对2-106A2巷道在双重采动影响下围岩稳定进行了受力状态分析,并对原支护方案进行了校验,结果表明原支护方案不能满足此条件下的巷道稳定,需要对巷道顶板和右帮(2-106B工作面侧)采取补强支护。利用数值模拟的方法对2-106A2巷道采取补强支护方案后的围岩稳定性进行了分析,模拟结果表明所设计的补强方案合理。另外,在现场采用十字布点法对2-106A2巷道受双重采动影响230 m这段巷道进行了围岩变形量观测,巷道顶板下沉最大量195 mm,左、右两帮移近量分别为124 mm、265 mm,巷道顶板破碎区变形得到了很好的控制,实现了工作面的安全高效回采。

复采煤层煤巷自燃隐患危险性评价与应用

分析确定了煤巷自燃隐患危险性评价指标和评价模型,研究了评价指标权重系数和隶属度,对2390工作面煤巷自燃隐患危险性进行了评价,确定了重点隐患和一般隐患,并划分出重点防治区域。根据评价结果对不同隐患采取了相应的防治措施,提高了防灭火措施的针对性和有效性。

复采煤层掘进探放水技术研究与应用

得益于科学技术的进步作用影响,我国煤矿开采巷道掘进探放水技术获得了广泛的运用,并且取得了一定的效果。不过长期以来,遭受到各类不同的主、客观因素的干扰,致使煤矿安全事故频繁出现,产生极大的危害。而这当中煤矿水害的安全事故发生几率非常高,加强复采煤层掘进探放水技术的研究与应用显得十分必要。通过阐述探放水技术,说明了复采煤层掘进探放水技术的应用规定,并论述了复采煤层掘进探放水技术的有效应用,同时分析了具体应用案例。此研究以分析复采煤层掘进探放水技术研究与应用为目的,从而有效发挥出探放水技术在复采煤层掘进中的作用。

复采煤层有掘必探管理新模式的探索

基于霍州煤电集团河津薛虎沟煤业有限责任公司"有掘必探"工作取得的经验,阐述了"长探+短探"的探放水设计模式在资源整合矿井复采煤层中的应用,提出复采煤层采用"物探+长探"管理新模式,有效防止水害及有毒有害气体溢出事故。

复采煤层架棚掘进工作面临时支护技术的研究

在复采煤层开采掘进过程中,受原小煤窑开采破坏,顶板的破坏程度千变万化,掘进工作面架棚支护时的顶板管理成为复采煤层开采的一项重要难题。基于此,运用了四种临时支护技术施工方法,研发应用各种条件下的临时支护方法,以实现复采煤层掘进工作面本质安全。

薛虎沟煤业复采煤层掘进工艺技术研究

针对小煤矿采煤方法落后,导致整合矿井煤炭资源顶板破碎,且有大面积采空区,严重影响矿井正常采掘活动的情况,以霍州煤电薛虎沟煤业2号复采煤层为工程背景,分析了复采煤层合理的巷道掘进断面规格、掘进方式及支护方式,分析技术选择FLAC3D数值模拟技术,重点分析矿井巷道,使分析结果更加趋于合理化,为实际施工提供合理的解决措施,实际应用效果显著。

折叠、悬挂式挡煤板在复采煤层炮采工作面的应用

为了使资源枯竭矿井做到原煤的精采细收,通过对复采煤层炮采工作面挡装工序进行深入研究探索,设计了折叠、悬挂式挡煤板。介绍了挡煤板的工艺结构、操作方法,并提出了安全可靠的实施步骤,确保了矿井的安全生产和煤炭资源的精采细收。

复采煤层掘进工艺技术研究

小煤窑落后的采煤方法导致资源整合矿井煤炭资源顶板破碎,且有大面积采空区,严重影响矿井正常采掘活动。分析了复采煤层合理的巷道掘进断面规格、掘进方式及支护方式,研究了巷道快速掘进的重点工艺、工序。

复采煤层破碎顶板大断面扩刷注浆加固工艺技术研究应用

针对霍州煤电集团河津杜家沟煤业有限责任公司2号煤层复采煤,2-108切巷掘进工作面受小窑采掘破坏影响,顶板破碎、锚杆(索)支护困难等问题,将该区域支护方式由原来的锚杆(索)支护变更为架棚+无机材料注浆加固联合支护。由于切巷断面较大,为了保证扩刷施工的安全,决定对切巷进行三个阶段的超前注浆加固,有效解决了复采煤层、破碎顶板、大断面扩刷技术管理难题,具有巨大经济效益和应用前景。

特厚复采煤层多点自燃灾害综合防治技术与应用

针对特厚煤层复采时发生的多区域自燃灾害的现状,本文通过自燃隐患分析,明确致灾原因,提出从开采设计、预测预报、安全监测、风压调控和封堵惰化等预防措施。针对自燃火灾发生的区域及特征,采取常规喷浆堵漏结合注浆(黄泥浆、无机发泡水泥)、凝胶、液态CO2、惰气和风压调节的综合防灭火技术,有效治理了煤层自燃灾害。

复采煤层开采技术应用研究

由于前期开采过程中使用的开采工艺落后,使得原采区中遗留很多煤炭资源未能充分开采,需要回收这些遗留的煤炭资源,避免造成资源浪费。结合晋华宫矿原采区的实际,分析了复采煤层开采技术的具体应用情况,确定了复采方法、复采参数,探讨了复采工作面开采过程中过煤柱顶板管理、积水处理的具体措施,确保复采作业的高效率及安全性。

薛虎沟矿复采煤层掘进工艺研究

以薛虎沟复采煤层巷道掘进为工程背景,通过对巷道断面设计、掘进方式、支护形式及掘进关键技术进行讨论,总结出一套复采煤层快速掘进及有效支护的方法。该方法的应用加强了顶板管控、降低了支护成本、提高了掘进速度,为资源整合型矿井掘进工作提供了指导。

资源整合矿井复采煤层堵漏风技术应用分析

复采煤层巷道掘进过程中受原小窑影响,容易发生顶板冒落,矿井采用负压通风,巷道掘进过程中会遇到原小窑采空区向掘进巷道漏风的问题。为了解决薛虎沟煤矿2#复采煤层掘进过程中的小窑漏风问题,通过加强揭露空巷管理、地面裂隙巡检、掘进巷道风量测量、掘进工作面短探管理等及时发现井上下的漏风裂隙及地点。结合矿井实际状况,综合考虑高分子材料注浆堵漏风、巷道喷浆堵漏风、地面废旧井筒堵漏风和井下小窑巷道封堵堵漏风等方法的优缺点,根据漏风裂隙实际情况选取合理措施对裂隙进行封堵,巷道堵漏风效果良好。

复采煤层掘进巷道支护技术研究

以薛虎沟复采煤层巷道掘进为工程背景,通过对巷道上分层顶板不同形态的数值模拟讨论,得出了不同形态下巷道破坏特征。结合2-101工作面掘进生产实际,重新设计了巷道掘进和支护方式,加强了顶板管控,提高了掘进安全,为资源整合型矿井掘进工作的进行提供了有益的借鉴。

复采煤层回采工作面均压通风治理漏风技术

为了解决薛虎沟煤矿2#浅埋藏复采煤层回采工作面采用负压通风时原小窑空巷、采空区向顺槽巷道、工作面漏风问题,采用均压通风,控制工作面进、回风两侧风压差,减少外部漏风量大的问题。与采取均压系统前相比,工作面漏风由1035 m^(3)/min降低至88 m^(3)/min,极大地减少了小窑巷道、采空区向本工作面漏风量,保证了工作面的安全、高效回采。

复采煤层开采技术应用研究

改革开放以来,我国城市化的进程明显加快。各行各业的发展和正常运营都需要大量的能源消耗。为了满足日益增长的能源需求,解决当前的能源供应短缺的现状。煤矿开采行业作为市场和社会提供燃煤资源的有效途径,有力地缓解了这一问题。在煤矿开采作业当中,直接影响其效率和安全性的是煤矿开采中所使用的技术和采煤的环境安全。由于采煤过程中使用的落后工艺会造成煤炭资源的不合理利用,为了有效的回收被浪费的煤炭资源,需要结合矿区的实际情况进行复采煤层的开采技术研发。本文主要针对复采煤层相关开采技术的实现原理和应用渠道进行了深入的分析和讨论。重点关注复采方法和参数以及在煤矿复采工作开展过程中存在的一些问题的解决方式。对于常见的煤柱顶板管理和矿内积水处理的有效措施进行了科学化的解读和分析。全面保障了煤矿开采作业的效率和安全性,希望能为煤矿企业的可持续发展提供一定的帮助。

复采煤层末采阶段围岩加固技术研究

针对薛虎沟煤业2-106回采工作面复采过程中破坏区煤层再生顶板破碎,原有支护工艺难以有效维护围岩稳定性的现状,结合实际地质条件,提出对末采阶段2-106A、2-106B工作面围岩加固技术方案,在2-106A巷梯形棚段施工组合锚索,对2-106B顶板、煤壁进行补强支护,对两巷超前及三角区和回撤通道进行加强支护。通过实际监测,支护区域内巷道宽度平均变化量为295 mm,变化比率为7.5%;巷道高度平均变化量为179 mm,变化比率为5.7%;巷道总体变化量不大,锚索充分发挥了悬吊作用,锚固效果良好。实践证明,围岩加固工艺能有效增强围岩的稳定性,抑制顶板大面积垮落的情况,保障安全开采,为类似矿井顶板破碎控制提供一定的理论指导与实践经验。