橡碗栲胶氧化降解产物作制革的中和复鞣剂

通过红外波谱、凝胶渗透色谱等方法测定了橡碗栲胶氧化降解产物的官能基、分子量及分 布，证明它是一类多元酚羧酸钠盐的混合体系，其分子量随氧化程度的增加而降低。研究了降 解产物的缓冲性能、与皮胶原的反应能力（收敛性）及在制革过程中作为中和复鞣剂的作用机 理。证明当氧化剂用量为 ２１％时，降解产物中分子量为 １８８～ ３２７的组分占 ８１． ２％， ３２８～ ７６０的 组分占１５，６％，这时产物具有极好的中和复鞣性能，可显著提高成革的质量。

栲胶改性做中和复鞣剂的研究

本论文的目的是对杨梅栲胶进行改性，使之适合于做中和复鞣剂，采用在含铝化合物存在下，重度亚硫酸化反应改性杨梅栲胶。研究了影响改性产物性质的一些参数，在缓冲性、中和性能、耐氧化能力、改性方法的重现性等方面对改性栲胶进行筛选，得出了在现有条件下的最佳改性方案，即按杨梅栲胶Ｗｇ，ＮａＨＳＯ３ ３０％ Ｗｇ，Ｎａ２ＳＯ３３６ ％ Ｗｇ，含铝化合物２％ Ｗｇ 及适量水的配比，在１２９ ℃，０ ．１６５ＭＰａ 下反应１０ｈ 得到改性产物ＴＣ，并对ＴＣ进行了表征及应用对比实验。研究结果表明：ＴＣ具有良好的中和能力和缓冲性，又具有一定的填充性；ＴＣ 的收敛性缓和，渗透迅速，能满足铬革中和复鞣剂的要求。

栲胶型CT中和复鞣剂的应用研究

CT-中和复鞣剂是以栲胶为主要原料 ,经催化亚硫酸化制得。通过不同用量的中和复鞣剂在渗透性、中和 p H值、增厚率、成革性能等方面的性质对比 ,确定了中和复鞣剂中和应用方案。试验表明 :CT中和复鞣剂具有良好的中和能力和缓冲性 ,能够满足铬革中和的要求。用 CT中和复鞣剂中和能使成革粒面细致、粒纹清晰、松面率下降 ,成革利用率提高。CT中和复鞣剂用量为 3% - 5 % ,中和 1.5 - 2 h可达到要求。

中和复鞣剂WPS-N的制备及应用研究

本文利用废聚苯乙烯 (WPS)泡沫塑料制备了聚苯乙烯磺酸盐、再经配制可制备出中和复鞣剂WPS—N。应用结果表明 ,该产品应用效果较好 。

中和方法对猪皮服装革质量的影响

通过组织学分析、物性检测等方法比较了猪皮服装革生产时用ＮＨ４ＨＣＯ３和中和复鞣剂中和对成革质量的影响。结果表明，用ＮＨ４ＨＣＯ３中和时，由于需要将革中和至较高的ｐＨ值（６．５左右）才能达到中和的目的，容易导致革纤维产生同部缺陷，从而降低成革质量。采用中和复鞣剂中和能明显减少同部缺陷，并使革纤维分散更均匀，成革的丰满弹性更好，松面率降低。本文选用萘磺酸型辅助性合成鞣剂ＮｅｏｓｙｎＢＳ２作为中和复鞣剂进行研究，确定了其最优使用方法。

黄牛鞋面革染色的清洁化生产工艺研究

本文主要对黄牛鞋面革染色的清洁化生产工艺进行了研究。这是以一种新的染色工艺代替目前的染色工艺,生产出清洁化的皮革,从生产源头上控制染色污水的产生。

减少水污染的黄牛高档沙发革染色工艺研究

本文主要对减少水污染的黄牛高档沙发革染色工艺进行了研究,它是基于从源头上减少染色污水,是与传统染色工艺有别的一种新型工艺,即染色在干整饰阶段,采用先进的设备和绿色环保的染色工艺进行喷染,从而达到传统染色的效果,减少染色污水排放。

环保型黄牛高档软箱包革工艺的探讨

本文主要介绍了从黄牛蓝湿皮生产出环保型黄牛高档软箱包革的工艺过程。对环保型黄牛高档软箱包革的质量控制及生产工艺进行了探讨,采用环保型化工材料简化工艺,以生产出环保型黄牛高档软箱包革。

制作纳帕革复鞣剂的选择与应用

本文针对在加工纳帕软革生产过程中的复鞣中和工序，对复鞣剂的选择与应用谈了一些自己的经验与看法，涉及到不同复鞣剂使用的效果，以及对不同风格革的复鞣剂的选择、用量及控制。目的在于使化料充分均匀地被革吸收，得到理想的风格。

用复鞣无浴糊状法染色加脂提高牛皮纳帕软革柔软度的工艺研究

本研究选用鞣前湿加工清洁技术生产的黄牛蓝湿革，存鞣后湿处理工段中也应用清洁制革技术，经过分选、组批、复鞣、中和、无浴糊状染色、加脂等处理，选用符合纳帕软革要求的多种复鞣荆、填充材料进行合理组合，使化料被充分均匀的吸收，保证腹肷部位的纤维紧实性达到软而不松、轻而不空的的效果。均匀缓和的中和，调节革的pH值，调节电荷，使后续材料能顺利渗入，革粒面能保持紧密细致的纹路。应用无浴糊状染色加脂，消除染料因素造成的质量问题，染色和加脂一起进行，简化操作，既缩短了染色时问，又能达到染透要求，还可减少或消除称料误差，避免由于操作人员在转鼓转动时间、液比目测控制等方面操作不当造成的质量问题，提高了成革质量。

用复鞣无浴糊状法染色加脂提高牛皮纳帕软革柔软度的工艺研究

本研究选用鞣前湿加工清洁技术生产的黄牛蓝湿革，住鞣后湿处理工段中也应用清洁制革技术，绎过分选、组批、复鞣、中和、无浴糊状染色、加脂等处理，选用符合纳帕软革要求的多种复鞣剂、填充材料进行合理组合，使化料被充分均匀的吸收，保证腹肷部位的纤维紧实性达到软而不松、轻而不空的的效果。均匀缓和的中和，调节革的pH值，调节电荷，使后续材料能顺利渗入，革粒面能保持紧密细致的纹路。应用无浴糊状染色加脂，消除染料因素造成的质量问题，染色和加脂一起进行，简化操作，既缩短了染色时『日J，又能达到染透要求，还可减少或消除称料误差，避免由于操作人员存转鼓转动时间、液比目测控制等方而操作不当造成的质量问题，提高了成革质量。

高档猪革生态加工中的技术关键——鞣后湿加工、整饰清洁工艺探讨

本文是选用鞣前湿加工清洁技术生产的猪蓝湿革，通过在鞣后湿处理工段、整饰工段中应用清洁制革技术，经过对蓝湿革分选组批，根据品种的不同要求，应用了多种复鞣剂、填充材料进行合理配伍组合，使化料充分均匀地被革吸收，保证腹肷、颈肩空松部位纤维的紧实性，得到理想风格。均匀缓和中和调节了革的pH值，以调节其所带的电荷，从而利于后续化料在革中的渗透与结合。使革的粒面保持紧密致的粒纹，也提高了成革软度。选取合理的整饰方法，使纤维定型革身平整，粒面平细，得革率增加，同时赋予坯革缓适手感；运用良好涂饰材料，正确的涂饰方法操作过程精工细作，从而制得薄、轻、软、细滑，各种风格的高档猪革。同时，减少用水量也由于鞣前湿加工的鞣制工序使用多金属络合鞣剂与KMC铬鞣剂结合鞣方法，使鞣后湿加工的复鞣剂、加脂剂、染料等化料用量得到了降低，减少化料使用量和利用率提高，且降低了污染负倚，极大降低了生产成本。

吉化4种皮革化学品投放市场

我国皮革工业发展迅速,但是皮革化学品发展比较落后,不能满足需求,因此我国高档皮料尚需进口。为了满足市场需要,吉化公司精细化工厂建设了年产500t皮革化学品生产装置,