基于夏比试验确定船用钢板断裂韧性

为了寻求材料的冲击韧性和断裂韧性之间的对应关系,根据已有的夏比V型缺口冲击试验数据,建立了冲击试验吸收能与试验温度和韧脆转变温度之间的曲线关系,提出了不同强度不同质量等级船用钢板厚度、使用温度和断裂韧性三者之间函数关系,并结合P-S-N曲线的思想,引入了可靠度的概念,实现了确定任意可靠度下不同板厚和使用温度所对应的钢板断裂韧性的方法,为含裂纹损伤结构的安全状态评估提供依据.

夏比冲击试验方法应用发展现状与展望

夏比冲击试验是一种常用的力学性能测试方法,通过测试在冲击载荷作用下金属材料断裂过程吸收的能量,来快速评估材料抵抗断裂的能力。回顾了世界各国夏比冲击试验的研究历史,总结了在试验结果的不确定度、试验机器的验证、处理数据的拟合模型以及建立断裂韧性的转换关系等方面的发展现状及存在问题,对夏比冲击试验方法未来研究方向进行了展望。

厚度对B50A789钢夏比冲击试验的影响

B50A789钢在生产检测中常常受材料尺寸限制而不能制备标准全尺寸试样,需制取标准小尺寸试样来进行夏比冲击试验。文章在23℃下采用厚度分别为5、6.7、7.5和10mm的B50A789钢冲击试样进行夏比冲击试验,结果表明:B50A789钢的室温夏比冲击吸收功与试样的厚度存在一定的线性关系;侧膨胀值、剪切面率与材料本身的种类有关,受厚度的影响较小;不同厚度的冲击试样断口的宏观形貌均可看见较大的剪切唇,微观断口形貌均可见韧窝形貌,韧窝的大小和分布各异。B50A789钢冲击试样厚度与冲击性能关系的建立,解决了因材料尺寸和高冲击功没法进行冲击试验的难题,为后续小尺寸冲击试验数据库的建立提供了更多的数据支撑。

浅析砧座对夏比冲击试验结果的影响

为研究新型耐磨镀层砧座对夏比冲击试验结果的影响,选择全新有镀层和无镀层砧座,分别使用低能量级、中能量级和高能量级的标准弧形试样进行试验。试验结果表明:有镀层的砧座试验结果偏低,且能量级越高结果偏低越明显。分析有镀层座其表面硬度偏高,降低了表面摩擦力为结果偏离的主要原因。夏比冲击试验方法未对砧座硬度有明确规定,建议标准修订时补充相关要求。

用夏比冲击试验评估低周疲劳损伤程度

损伤力学给予我们评估材料的损伤程度及预测剩余寿命以有力的理论依据和手段。但是 ,评估材料损伤程度的损伤参量的确定却是比较困难的。人们对疲劳过程中材料的微观组织结构变化已进行了大量的表象的研究 ,但是这些变化与材料损伤程度之间的关系却是不很明确的 ,特别是由驻留滑移带转化为微观裂纹这一阶段。作者采用不同程度的低周疲劳后再进行冲击试验的方法 ,可以从冲击试验的载荷 挠度曲线及扫描电镜断口照片上清晰地看到随着低周疲劳损伤程度的增加 ,沿晶断裂及二次裂纹的百分数增加 ,并且由此导致了撕裂功的增加。所以 ,对于低周疲劳损伤程度的评估 ,可以用冲击韧性试验再配合以扫描电镜断口分析的方法来获得。

Q345R夏比冲击试验的有限元模拟方法研究

通过有限元仿真软件Hyperworks,采用显式动力学方法,对Q345R钢夏比冲击试验进行模拟,分析计算冲击功,并与试验结果进行了对比,模拟结果较为理想。为分析试样尺寸对模拟结果的影响,对5种小尺寸试样的冲击过程进行模拟。结果表明,当试样厚度不小于5 mm时,能量密度与标准试样较为接近。

借助准标样测算夏比冲击试验测量不确定度的方法

为解决在测定材料冲击吸收功出现用户验收结果与出厂检验结果不一致的问题,提出了用准标样测算冲击试验测量不确定度的方法。这种方法可作为双方在进行冲击值比对分析时都能接受的评定方法。

夏比摆锤冲击试验的有效质量控制

通过使用标准夏比冲击试样对摆锤冲击试验机的准确性进行校准以及对夏比冲击断裂残样形貌进行分析的方法,可以实现对摆锤冲击试验机的快速期间核查,并能及时查找出导致夏比摆锤冲击试验示值偏离的因素,并针对每种偏离因素给出了相应的解决方法,以便尽可能削减偏离到受控范围内。从而保证了夏比摆锤冲击试验的精度,在一定程度上确保了夏比摆锤冲击试验能够得到有效的质量控制。

GB/T 229—2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》介绍

介绍了新修订的GB/T 229—2020 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》。对该新修订标准与原GB/T 229—2007内容做了对比分析,并与ASTM E23-18 《金属材料缺口试样标准冲击试验方法》以及标准ISO 148-1:2016 《金属材料—夏比摆锤冲击试验—第1部分:试验方法》进行了比较,主要包括适用范围、试样、设备、试验程序及试验报告等方面。比较发现,修订后的GB/T 229—2020适用范围更广、表述更加规范和清晰。

夏比冲击试样尺寸对不锈钢侧膨胀值影响的试验研究

通过大量试验,运用数理分析方法研究了不锈钢钢板及其焊接接头侧膨胀值与夏比冲击试样尺寸的关系。结果表明,不锈钢钢板及其焊接接头侧膨胀值与冲击试样尺寸无关。

螺旋焊管夏比冲击试验误差分析

通过对螺旋焊管夏比冲击试验过程中产生的误差进行分析,指出误差产生的三个主要原因:①试样的制备;②温度的控制;③系统本身误差。同时对试验中出现的一些问题进行分析,提出了减小试验误差的一些方法。

金属夏比冲击试验测量结果不确定度的评定

介绍了金属夏比冲击试验测量结果不确定度的评定,对影响冲击试验结果的测量不确定度做了详细分析,对各分量进行了计算、合成并作出评定。

金属基复合材料夏比冲击试验结果的影响因素与不确定度研究

本文主要介绍了金属基复合材料夏比冲击试验的两种方法,包括普通冲击试验方法和仪器化冲击试验方法。通过阐述两种方法和优缺点,并从金属基复合材料本身、试样制备加工、冲击试验设备以及试验操作等方面对影响冲击试验结果的因素进行分析讨论,最后对冲击试验结果不确定度的评定方法进行介绍,为夏比冲击试验的应用以及冲击结果的准确获得提供一定的指导作用。

金属材料夏比摆锤冲击试验吸收能量值测量不确定度的评定

本文参照GB/T229-2020版附录E吸收能量值的测量不确定度,给出了得到与试验材料一组试样的平均吸收能量KV相关的不确定度u(KV)的稳健方法,冲击试验结果的影响因素很多,为了使冲击试验结果的测量不确定度评定具有可操作性,对高强汽车钢TS700L进行不确定度评定,包含试验机误差、试验材料的均匀性和试验机的重复性、试验机分辨力、试验温度几个分量。结果表明,冲击吸收能量值82.7J的扩展不确定度U=8J,k=2.45。

海洋石油工程焊接工艺评定夏比冲击试验对比分析

夏比冲击试验是一种常用的评定金属材料韧性的试验方法,是焊接工艺评定过程中一项重要的破坏性试验。海洋石油工程常用的焊接工艺评定标准包括AWS D1.1、ASME B31.3、API1104、CCS《材料与焊接规范》等,主要从标准适用范围、取样要求、试样、试验温度降低值、结果评判、复验六个方面进行分析比较。归纳总结以上标准的异同点,并重点讨论试验温度降低值关键技术。

夏比摆锤冲击试验的质量保证

阐述了用质量控制方法分析影响钢管夏比冲击试验的主要因素,用质量评定方法维持和提高试验的水平。在检测工作中,应充分认识材质、测量设备、试样制备、试验温度控制及人员等对试验结果的影响,及时发现问题,采取相应的纠正措施,确保试验结果的准确性和可靠性。

夏比摆锤冲击试验机测量结果不确定度评定

以N80Q钢的标准V型冲击试样为例,对金属夏比冲击试验测量结果不确定度进行了评定,对影响冲击试验结果的测量不确定度做了详细分析,对各分量进行了计算、合成并作出评定。

基于夏比冲击试验的材料失效模型参数

结合夏比冲击试验和ABAQUS显式动力数值模拟,对Q370d钢进行了Johnson-Cook失效模型参数研究。首先,在不考虑材料失效的情况下,通过3种不同厚度的无缺口试件冲击实验对有限元模型参数设置和材料本构模型的准确性进行了验证,同时还讨论了试件断裂区网格的合适尺寸;在此基础上,基于正交设计,通过大量的有限元数值模拟得到失效模型参数样本,利用回归分析求得冲击功与失效模型参数的回归方程组;最后结合夏比V型缺口冲击试验,求解Q370d钢的失效模型参数,并对断裂截面的力学特性进行了分析,可为工程应用提供参考。

GB/T 229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法简介

介绍了新修订的GB/T 229—2007规定的金属材料夏比摆锤冲击试验方法,并与ASTM E23—2007进行了比较,分别从适用范围、试样要求、设备要求、试验过程及试验结果评定等主要技术要求方面进行了对比说明。结果表明:GB/T 229—2007较修订前的旧版本与ASTME23—2007的差异有所缩小,但两标准仍存在较大的差别。

摆锤刀刃半径对夏比冲击试验结果的影响

采用8mm和2mm两种摆锤刀刃半径分别对低、中、高3个冲击吸收能量等级的3种锻件钢材进行了系列温度夏比冲击对比试验,研究了摆锤刀刃半径对冲击吸收能量、侧膨胀值、剪切断面率以及韧脆转变温度的影响。结果表明:低、中、高能量3种钢材的对比试验都呈现出较为明显的差异,即采用8mm摆锤刀刃半径测得的冲击吸收能量要高于采用2mm摆锤刀刃半径测得的,但是该种差异在上、下平台附近时逐步缩小;用两种摆锤刀刃半径测得的冲击延性指标,如侧膨胀值和剪切断面率也存在相对应的结果;不同摆锤刀刃半径系列温度冲击试验测得同一材料的韧脆转变温度也不相同。