某换流站调相机外冷水系统的设计

本文分别从换热效果、占地面积、耗水量、成本等方面对比闭式水冷却系统和开式水冷却系统的优缺点,结合某换流站加装调相机的换热容量、站址环境条件、调相机换热器入口温度等需求,并综合考虑经济投入和运维方面的因素,最终确定该换流站调相机外冷水系统采用开式循环水冷却的方案,并给出调相机外冷水系统的具体设计方案,以期为后续工程调相机外冷水系统的选择和设计提供参考。

阀外冷系统的典型问题及数字化技术应用

针对换流站阀外冷系统保安过滤器、反渗透膜系统污堵的典型问题,应用数字化技术加强监视系统的运行数据。在保安过滤器前加装压差传感器,增加仪表故障信号、压差高信号显示和显示值。将压差仪表故障信号、压差高信号和显示值上传至OWS监控平台,提前掌控保安过滤器的运行状态。加装阀外冷高压泵振动及运行健康参数监测平台,数据服务器基于故障预测算法的计算和分析实现了故障预警、就地和远程OWS监测。通过自动化技术提高对阀外冷系统重要设备的控制精度,提前获知设备运行状态,避免造成设备损坏、系统功能破坏等严重后果,保证阀外冷系统的安全运行。

计及外冷效应的铸轧辊套温度场近似分析解

运用Galerkin方法 ,得到了在考虑外冷效应情况下的铸轧辊套温度场的近似分析解。实例计算表明 ,所得结果与实测结果相吻合 ,且计算方便 ,精度满足生产需要。

外冷在铝材铸轧过程中的作用机理

外冷技术是实现铝材超薄快速铸轧的关键技术之一 ,它通过在铸轧过程中对铝板和辊套外表面进行强制冷却以达到提高系统的传热能力 ,增加铸轧速度 ,提高铝材质量的目的 .作者在研究了铸轧过程传热模型和辊 板系统温度场特点的基础上 ,分析了外冷板面和辊面对辊套和铝板的温度场及铸轧速度的影响规律 .研究结果表明 :随着铸轧速度的提高 ,外冷板面对提高铸轧速度的影响逐步减少 ,而外冷辊面对提高铸轧速度的影响逐步增强 .造成这一现象的原因在于外冷板面和外冷辊面对提高铸轧速度的作用机理不同 ,因此 ,应将辊面外冷作为外冷技术的发展方向 ,通过采用高效外冷介质 ,合理设置外冷区间来满足超薄快速铸轧对外冷技术的要求 .本研究对确定铝材铸轧过程中的外冷技术方案 。

铝材快速铸轧外冷机理研究

根据铝材铸轧过程的成形特点,建立了铸轧辊-板系统传热问题的基本方程,详细阐明了铝带超薄快速铸轧过程中,外冷辊面效果明显优于外冷板面,应以其作为主攻方向;超薄快速铸轧的辊面最佳外冷区间比常规铸轧大1倍多,且外冷实施后,区间迅速缩小,移向铸轧区出口位置;按此规律调控外冷喷枪的相关参数,将使外冷设备的冷却能力得到充分发挥.

超薄快速铸轧外冷仿真研究

根据铝材铸轧过程成形特点 ,建立了铸轧辊 -板系统传热问题的基本方程。通过仿真计算 ,研究外冷对铸轧速度的影响规律 ;外冷实施前后 ,最佳外冷区间的变化趋势 。

薄壁多通孔环氧乙烷合成银催化剂工程研究--外冷管式反应器的数学模拟及比较

报道了工业外冷管式反应器填充单孔环柱状YS-5工业催化剂与12孔薄壁多通孔物质为载体的催化剂的模拟计算结果.由于薄壁多通孔催化剂粒内温升小,床层径向导热能力强,在相同进口工况下,使用薄壁多通孔催化剂的轴向温度分布及热点温度均低于YS-5型催化剂.因而明显地提高了环氧乙烷的选择性,并且由于薄壁多通孔催化剂床层空隙率增加,床层压力降明显降低.

铝带坯快速铸轧新型外冷系统设计与研究

从双辊铸轧工作原理出发，分析了铸轧辊套温度场变化规律，在原有轧辊内冷系统的基础上，设计了一套能进一步提高铸轧辊冷却能力的新型外冷系统．其结构布置、工艺及装置的技术特性将为尽早实现铝带坯快速铸轧提供技术支持．

某换流站阀外冷却系统风机电源回路隐患分析

针对某换流站阀外冷系统风机电源回路进行分析,指出其存在阀外冷风机变频器故障导致进阀温度高造成直流闭锁现象的隐患,并提出解决方案,现场试验表明工频回路改造后的风机电源回路消除了原有隐患,配置更加可靠,验证了该方案的有效性。

φ2800/φ4800/φ3200外冷碳化塔技术改造

介绍我公司2006年新增的φ2800/φ4800/φ3200外冷碳化塔生产情况,中部塔盘改造的效果分析评价,外冷塔的清洗煮塔方案和今后发展。

变换气制碱气体压力损失计算——外冷碳化塔节能评述

对变换气制碱的压力损失进行理论分析,证明外冷碳化塔的开发是联碱厂合成氨脱碳工艺的最佳选择。

外冷等温压缩机在空分节能上的应用

阐述了大型外冷等温型压缩机的研制在煤化工空分装置节约能源、提高效率、降低成本、提升可靠性等方面的应用价值。简述了空分压缩机节能的必要性及国内外空分压缩机的现状和特点,提出研制大型外冷等温型压缩机的设计思路,说明了外冷等温型压缩机布置和结构的特点。研制过程中应用三维辅助和先进的动力学分析方法,进行优化设计和关键技术攻关,解决了单缸内实现等温压缩的结构设计难题。机组已经通过现场运行检验,运行稳定,性能可靠。

铝带坯快速铸轧新型外冷系统设计与研究

从双辊铸轧工作原理出发，分析了铸轧辊套温度场变化规律。在原有轧辊内冷系统的基础上，设计了一套能进一步提高铸轧辊冷却能力的新型外冷系统。其结构布置、工艺及装置的技术特性将为尽早实现铝带坯快速铸轧提供技术支持。

变换气制碱气体压力损失计算——外冷碳化塔节能评述

我国独创的变换气制碱工艺经历了三十多年的发展,三十多年的历程说明变换气制碱是一项具有竞争力的技术,特别是近几年,外冷碳化塔的迅速推广和应用,节能效果更加显著.

外冷碳化塔外冷器清洗工艺改进

对外冷碳化塔外冷器角阀垫易泄漏的原因进行了分析,并对外冷器清洗工艺进行了改进,减小了清洗外冷器角阀内外压差,延长了角阀垫的使用寿命。

±800kV哈密换流站阀外冷技术方案的比较与选择

在直流输电工程中,换流站实现了直流和交流的相互转换,换流阀是实现能量转换的核心设备。换流站换流阀外冷却系统是换流阀正常工作的保障,是高压直流输电工程长期可靠运行的前提和基础。根据哈密换流站干旱少雨、夏季极端炎热、昼夜温差大的自然气候条件,提出了3种可行的换流阀外冷系统技术方案:循环蓄冷式低耗能冷却系统、喷雾机械通风冷却系统、空冷器与冷却塔串联冷却系统,并根据换流阀冷却需求,对这3种系统分别进行分析,核算出系统所需主要设备的技术性参数,最后对3种外冷系统进行经济性分析;最终经过比较,得出空冷器与冷却塔串联的冷却系统方案设备能耗相对较小,运行维护简单,现场应用经验丰富,经济性好,哈密换流站外冷系统优先选用此种冷却系统方案。

高压直流输电换流阀外冷系统交流电源配置优化方法

针对当前换流阀外冷系统的交流电源配置方式存在设备供电冗余性和稳定性差等问题,给出一种外冷系统交流电源配置的优化方法,可提高阀冷却系统的稳定性和可靠性,为直流输电系统的正常运行提供保障。

红外冷的赛弗特2星系的光谱观测研究(英文)

对从Veron活动星系核表 (2 0 0 0 )选取的 4 3个赛弗特 2星系组成的样本的低分辨率光谱进行分析 ,发现一些在Veron活动星系核表中被定义为赛弗特 2星系的源并不符合赛弗特 2星系的分类标准 ,所以根据标准 ,重新对样本进行了分类。分类结果是 :赛弗特 1.9星系占 2 3% (10 / 4 3) ,赛弗特 2星系占 30 % (13/ 4 3) ,LINERs占 7%(3/ 4 3) ,HII区占 5 % (2 / 4 3) ,和混合型光谱占 35 % (15 / 4 3)。我们的结果对Veron表进行了修正。同时考察赛弗特 2星系的α(60 ,2 5) 和 [OⅢ ]/Hβ的相关关系 ,证实了Keel等人 (1994 )年发现的赛弗特 2星系 (热 )相关关系 ,并且将红外颜色的范围从 - 1.5<α(60 ,2 5) <0扩展到$C - 3.5 <α(60 ,2 5) <0的赛弗特 2星系中 ,并讨论了α(60 ,2 5) ～ [OⅢ ]/Hβ的物理机制。

双电源切换系统在阀外冷配电系统中的应用

针对直流输电阀冷系统中所有空气散热器风机不能挂靠在同一电源母线上的问题,提出了一种简单可靠,经济有效的多组双电源切换方案,即将两路交流电源分别拆分成多路动力电源后,各选择一路电源组成多组双电源,每组双电源再通过微型断路器和交流接触器进行电源选择。使用这种装置时,即使在一组双电源出现故障不能正常供电失去一组散热风机的情况下,仍能保持空气散热器风机在额定容量下运行。

高压直流换流阀阀外冷系统水处理技术比较

高压直流换流站阀外冷循环水系统除具有一般循环水系统的特征外,同时更具有自身的独特特点,由于具有这些特点,采用一般传统成熟的阻垢技术如加杀菌剂和阻垢剂等,不具有针对性和适宜性。从阀外冷循环水系统的实际出发,研究优化喷淋换热“传热、传质和浓缩”三同时特殊工况的水处理技术,具有实际应用价值和创新意义。本文将近年来运用于阀外冷循环水的水处理技术进行简要介绍,并进行对比研究。