变换气制碱气体压力损失计算——外冷碳化塔节能评述

对变换气制碱的压力损失进行理论分析,证明外冷碳化塔的开发是联碱厂合成氨脱碳工艺的最佳选择。

变换气制碱气体压力损失计算——外冷碳化塔节能评述

我国独创的变换气制碱工艺经历了三十多年的发展,三十多年的历程说明变换气制碱是一项具有竞争力的技术,特别是近几年,外冷碳化塔的迅速推广和应用,节能效果更加显著.

φ2800/φ4800/φ3200外冷碳化塔技术改造

介绍我公司2006年新增的φ2800/φ4800/φ3200外冷碳化塔生产情况,中部塔盘改造的效果分析评价,外冷塔的清洗煮塔方案和今后发展。

变换气制碱外冷碳化塔串塔清洗

针对变换气制碱外冷碳化塔清洗问题,利用变换气的压力高,进出碳化系统压差较大,制碱塔出塔气进入清洗塔作为清洗气,有效解决了碳化塔清洗,保证了生产稳定。

联碱外冷碳化塔应用之浅见

外冷碳化塔在联碱生产中应用,开辟了低温制碱的新途径。本文拟从外冷塔运行的基本概况及其操作中有关具体问题,谈点个人浅见,愿与同行切磋。

大型多段外冷碳化塔的设计开发及应用

针对我国纯碱行业的现实情况,分析了开发大型多段外冷碳化塔(三段)的技术背景;阐明了技术方案的合理性与可靠性;介绍了在中盐昆山有限公司工业化生产的运行成果。对未来碳化塔的选型作了展望。

外冷碳化塔角阀的改进与使用

针对变换气制碱外冷式碳化塔角阀密封装置中密封元件寿命短、易损坏的原因进行分析,设计出了用硬合金材质作为密封件且带有蒸汽吹堵结构形式的硬密封角阀。改进后的角阀延长了使用寿命,满足了外冷碳化塔生产工艺需要,减少了维修费用和维修工作量,取得了很好的经济效益。

2.0MPa变换气外冷碳化塔的应用

通过对脱碳系统的分析,提出采用变换气制碱是本公司的最优选择。由于使用天然气生产合成氨,压力较高,同时具有脱碳及联碱碳化功能的外冷碳化塔就成为唯一可行的选择;同时对变换气外冷塔的使用情况作了介绍。

外冷碳化塔外冷器清洗工艺改进

对外冷碳化塔外冷器角阀垫易泄漏的原因进行了分析,并对外冷器清洗工艺进行了改进,减小了清洗外冷器角阀内外压差,延长了角阀垫的使用寿命。

大型外冷碳化塔生产实践

中盐昆山有限公司迁建年产60万t纯碱项目采用8台φ3500/φ5000/φ3000大型浓气外冷碳化塔。全面分析碳化工序的生产状况:生产能力300t/d·台、轻灰堆比重平均0.61g/mL,出碱温度39℃,取出液沉淀量25%~30%,运行超过一年时间没停塔清洗。外冷碳化塔工序投资额为索尔维碳化塔工序投资额的60%左右。

大型三段外冷氨碱法碳化塔设计

我国纯碱企业向大型产能方向发展,必然要求大型化设备与其相适应。在中盐昆山联碱法碳化单塔生产能力330 t/d的基础上,设计出500~600 t/d的大型氨碱法碳化塔,塔内筛板与笠帽塔板相结合,三段外冷结构,多种塔径可供选择,对传热面积及运行情况进行了探讨。本设计的三段外冷碳化塔无论是生产能力、吸收效率、冷却效率、产品质量等技术指标均优于传统的索尔维碳化塔。建议今后新建大型纯碱厂采用该塔型。

内蒙古伊化集团推出倍半碱一步法制碱新工艺

从中国天然碱都——河南省桐柏县获悉，该县与内蒙古伊化集团等单位合作进行技术攻关，开发出了具有世界领先水平的“倍半碱一步法”制碱工艺和自身返碱煅烧炉、自然循环外冷碳化塔等节能环保制碱设备，使我国天然碱开采业步入了优化升级和持续发展的快车道。

近年来我国变换气制碱技术的发展

介绍了新型变换气制碱外冷碳化塔的6大特点,列举了该碳化塔的主要技术指标,指出该技术节能效果显著,具有强大的竞争力。因此,变换气制碱技术将有更大的发展前途。

守护荣誉之章,坚守奋斗之梦

时光荏苒,岁月悄然从指间流逝,中盐在这奔涌不息的时代潮流中,走过了70年的风风雨雨。饱经风霜的他如同一本书,一本未完待续的书,序章里写满这70年的峥嵘岁月,也见证了70年来历代中盐人的拼搏奋斗。我为我身在中盐而倍感自豪与荣幸。青春须不负韶华,成长要厚积薄发曾几何时,我初入中盐昆山的大门,陌生的感觉让我不知所措,而今立足这片土地,吾心安,此处即家。