大型铸钢件间接外冷铁工艺的研究

通过浇注实验和数值计算的方法研究了铸钢件在采用间接外冷铁时，主要工艺因素对冷铁冷却面积扩大系数的综合作用。在此基础上，建立起表征各因素与铸件凝固模数关系的诺谟图。

外冷铁工艺研究

本文认为采用冷却面积扩大法设计外冷铁方法简单、实用,数值计算法从铸件凝固角度揭示了铸件内部组织和缺陷形成的本质,计算精度高.如将两者结合起来,可成为一种较完整的既可靠又实用的外冷铁工艺设计技术.通过实验数据阐明了诸工艺因素,如铸件-冷铁间挂砂层厚度、冷铁厚度、铸件壁厚、铸件与冷铁间接触条件等,对冷却面积扩大系数K和铸件-冷铁间界面换热系数h两个参数的影响及规律.

铸件外冷铁工艺计算机辅助设计

将冷却面积扩大法与数值计算技术结合起来,用前者设计初始工艺,用后者进行工艺优化,形成了一种既实用又可靠的铸件外冷铁工艺计算机辅助设计方法,并在微型机上编制了外冷铁工艺计算机辅助设计软件系统CACD。该系统全部采用汉字提示,以人机对话和屏幕作图方式进行交互式图形和参数的输入,结果以屏幕彩色显示、绘图和打印文本的形式输出,操作过程方便、灵活。实践表明用该系统进行工艺设计,具有效率高、结果可靠等特点。

大型铸钢件外冷铁的研究

本文针对形似大型轧钢机架、毛重24吨的大型试验件,采用顺序激冷和末端激冷两种方案,对外冷铁进行了研究。为验证试验结果,利用超声波探伤全面地检测了试验件的内部质量。对检测后暴露的问题,经分析讨论提出了改进措施,为实际生产提供了科学依据。实践证明合理使用外冷铁能获得质量健全的铸钢件。文中论述了有关外冷铁的工艺设计方法。

外冷铁解决防爆电机铸件的缩孔缩松问题

煤矿、化工及具有可燃性气体环境下工作的防爆电机和防爆调速电机,其铸件材质要求高牌号铸铁即 HT250以上,由于铸件壁厚厚薄不均匀,金属的液态收缩远远大于固态收缩,金属液全部凝固时,在铸件上部形成一个倒锥形的缩孔或缩松,这对铸件的机械性能有一定的影响。一方面是由于它们减小了铸件的有效受力面积。

外冷铁设计图形化用户界面研究

针对外冷铁设计计算繁琐、易出错和一线铸造工艺员劳动强度大的问题,开发了设计外冷铁的人机交互图形化用户界面,其可独立于开发软件MATLAB运行。经算例验证,通过人机交互图形化用户界面,可快速地计算出外冷铁的质量、工作表面积和厚度。能够缩短铸造工艺的制定时间,降低一线工艺员的劳动强度,提高铸造生产效率。

用模数法计算铸钢件外冷铁

介绍并讨论用模数法确定铸钢件外冷铁尺寸的方法,对外冷铁的选取做了一些新的尝试,对模数法在工艺编制中进行了应用,改变了以往主要依靠经验确定外冷铁尺寸的做法。

铸钢件的间接外冷铁工艺

采用模数法设计大型铸钢件间接外冷铁工艺,计算方法简单、实用、设计的间接外冷铁工艺可靠,可获得内部质量健全的铸件。

大型铸钢齿轮敷砂外冷铁工艺设计与应用

通过理论计算设计了大型铸钢齿轮用敷砂外冷铁工艺,以取代传统的冒口加补贴工艺。生产试用表明,新工艺操作方便,与传统工艺相比,产品一次成品率由50%提高到100%。

铝外冷铁在金属型铸造上的应用

铝外冷铁在金属型铸造上的应用７４１０２０甘肃天水风动工具厂技术处张卫民１前言铝合金作为激冷材料使用，已引起人们的注意。用铝合金制作的铝外冷铁的导热系数λ＝７３２６９Ｗ／ｍ·℃，它是一种强的激冷材料，与铸铁相比，它不生锈，激冷能力强，制造方便，可放在型...

外冷铁在大型铸钢件生产中的应用

介绍外冷铁在大型铸钢件生产中工艺设计时的分析方法、设计计算公式及生产应用效果,全面提升了外冷铁在铸钢件设置的科学性。

外冷铁在汽车球墨铸铁件铸造工艺设计中的应用

结合具体案例,介绍了外冷铁在汽车球墨铸铁件铸造工艺设计中的应用,尤其对铸件壁厚差大、热节分散,以及局部热节难以补缩的铸件,使用外冷铁是一种经济高效、操作方便、工艺可靠的工艺选择。

大块间接外冷铁在轧机牌坊上的应用与研究

对于有探伤要求的轧机牌坊,采用传统的内冷铁工艺生产铸钢件的技术已不能满足质量要求。本文以生产实践为依据,介绍了大块间接外冷铁在轧机牌坊上的应用及工艺措施。

用外冷铁控制大型铸钢件凝固的研究及实践

在我国重型机械中，铸钢件约占机器总重的60-75％以上，其中机架、床身等特大型铸钢件，仅一件就占机器总重的50％左右。因此，大型铸钢件质量的好坏，直接影响到重型机械的效能及使用寿命。

铸钢件外冷铁标准化技术初探

通过对铸钢件外冷铁标准的制定和应用情况的介绍,提出了节约成本、简化工艺、提高质量的一条重要途径。

用模数法计算铸钢件外冷铁

一、应用模数法的原理及公式的导出 下面以消除局部热节的外冷铁为例讨论直接外冷铁的计算方法：

敷砂外冷铁在回转窑轮带上的应用

通过合理设计敷砂外冷铁的形状、规格、数量,配合使用铬铁矿砂、耐火涂料、冒口覆盖剂等原材料,解决厚大合金钢铸件易出现的粘砂、裂纹及晶粒粗大等铸造缺陷,满足技术要求,同时节约铸造成本,提高铸件工艺出品率。

4000吨热模锻压力机床身采用外冷铁铸造成功

我厂经过努力已于今年五月铸出，经祖加工后，按照国际无损探伤标准，用超声波和磁粉探伤检验，质量合格。第二重型机器厂与西德奥姆科公司合作生产以带有电子计算机操纵为主要特征的各类锻压设备已逐步投入生产。其中MP 4000热模锻压力机拟于年底试车。

厚断面大型铸钢件无内冷铁铸造

一、前言厚断面大型铸钢件缺陷大多数是在液态金属凝固期间形成的。控制凝固的工艺是否合理,不仅在很大程度上决定了铸件的质量,而且决定了铸件的成本。因此,选择合理的工艺措施用来控制铸件的凝固是铸造工艺设计的核心问题。