外圆鱼鳞结构化表面的研磨研究

为了在外圆工件表面上研磨出具有随行波结构特征的鱼鳞表面结构,首先基于对自然界中鱼鳞表面形貌的特征分析,建立起外圆工件沿轴向排布的鱼鳞结构化表面数学模型;其次依据外圆研磨原理以及拓扑学理论,设计出用于研磨外圆鱼鳞表面的结构化拓扑油石;然后依据外圆研磨的磨粒运动轨迹,讨论实现外圆鱼鳞结构化表面研磨的边界条件;并对外圆研磨过程进行仿真模拟,获得了具有随行波结构的鱼鳞结构化表面。研究结果表明,利用所设计的结构化拓扑油石可以实现外圆鱼鳞结构化表面的研磨;改变研磨的振幅和频率,鱼鳞结构化表面的形状参数也会变化,但其表面拓扑属性不变。

外圆磁力研磨的实验研究

本文介绍一种机械加工新工艺──磁力研磨．通过实验证实用磁场力可以使磁性磨料对工件表面产生研磨作用，研磨的效果与磁极形状、磨料、磁感应强度、研磨用量等参数有关．本文研究了磨料、磁感应强度等参数在外圆磁力研磨中对４５＃钢（淬火和未淬火两种）工件的研磨效果、实验结果表明在外园研磨中约需２－３分钟使工件表面粗糙度由Ｒａ１．６降至Ｒａ０．２研磨量也大幅度提高．

主轴外圆超光滑研磨工艺

为改善精密磨削后主轴外圆柱面的表面粗糙度和圆度,提出新型立式精密研磨方法并研制立式研磨装置。文章选取立式研磨方式下气缸压力、油石粒度、主轴转速3个关键工艺参数对轴类零件加工精度的影响进行分析。基于L9(34)正交试验设计,采用S/N响应法和ANOVA方差法对试验数据进行分析,得到优化的工艺参数组合,并用其对5根尺寸为?50 mm×160 mm的40Cr材质主轴外圆柱面进行研磨。结果表明:使用立式研磨法对工件外圆柱面加工3 h后,工件的平均材料去除率为7μm/h,平均圆度误差由4.12μm降为1.47μm,表面粗糙度由326 nm降为41 nm。

外圆磁性研磨机的改装及其磁力系统计算

介绍外圆磁性研磨机的改装方法及其基本结构 ,对磁力系统的电磁感应器进行了有关的计算 ,用磁路解析法计算磁路的磁势 ,并计算了电磁线圈的匝数等参数。

外圆磁性研磨机及其磁路计算

介绍一种车床改装的外圆磁性研磨装置的机构及技术参数 ,研究磁感应器的设计与计算问题 ,用磁路解析法计算磁感应器线圈的磁势及线圈的部分计算。

A review on single-pass grinding processes

The most important grinding processes were realized in a single pass of the grinding wheel,such as continuous path controlled grinding (CPCG/Peelgrinding/HSP),CPCG with reduced contact of the grinding wheel (Quickpoint),single-pass longitudinal internal grinding,creep feed grinding (CFG),longitudinal cylindrical grinding with grinding wheels made of conventional abrasive materials and longitudinal internal cylindrical grinding using grinding wheels with zone-diversified structure.