外圆磨工件在线检测激光测量系统

针对外圆磨工件在线检测的特点,提出了一种基于激光测量原理可实现半径尺寸变化及工件表面粗糙度的激光测量装置。在分析外圆磨工件在线检测激光测量系统的基本测量原理、光路原理的基础上,完成了系统的结构设计,并利用三维实体软件Pro/E进行了整机三维模型的建立。

恩格哈车床数控系统在外圆磨数控改造中的应用

恩格哈D-22两轴车床数控系统能提供标准及特殊G指令。MG1420B高精度外圆磨床数控化改造,以D-22控制X和Z轴,定义头架电机为磨床主轴,采用变频器对头架电机进行无级调速控制,砂轮电机仍用三相电机进行控制。并通过主动量仪对零件加工过程中的零件尺寸实施实时检测。

无心外圆磨削技术的应用及发展

介绍了无心外圆磨削的方式、特点及应用领域,分析了国外无心外圆磨床技术的发展现状及技术特点, 可为国内磨床生产厂家开发新产品提供借鉴。

外圆磨床的使用功能开发改造

金刚石复合片(PDC)品种规格多,复合片外圆加工一般使用无心磨床。由于无心磨床的不定心的工作特点,工件重心太高造成的旋转运动不稳,无法加工径厚比大于5的工件,更不能保证复合片的外圆和端面的垂直度精度。通过在外圆磨床主轴箱和尾座之间增加带导轮的轴,在导轮和砂轮之间增加特殊装置代替无心磨床的托架,模拟无心磨床的切入磨的加工方式。采用复合片两端定位的辅助定位方式,特殊装置在设计时考虑加工通用性,能够适用复合片产品全系列。有效解决无心磨上无法解决的加工难题,解决实际生产问题,提高了生产效益和设备利用率。

外圆磨电感量仪的故障分析及调整方法

本文主要介绍ＭＩＫ型及ＺＤＫ－Ｌ２型外圆磨表面精加工自动测量仪的常见故障及维修方法。一、电感量仪的故障及维修方法电感量仪主要由线圈、衔铁和铁芯组成。工作时衔铁与被测体相接触，被测体位移引起气隙磁阻变化，从而使线圈电感值发生变化，通过测量电路，将其转换...

外圆磨床改造轴承滚子专机

辽宁省瓦房店市曾被誉为轴承之乡,是一个以轴承为支柱产业的城市,一直来为我国工业建设做出过很大的贡献。近年来随着外围轴承生产厂家的激增,轴承利润空间不断缩减,同时人口老龄化造成的用工荒也使人工费用不断上涨。轴承生产企业若不革新,必将被淘汰。利用自动化技术,在尽可能小的投入前提下,提升设备的自动化性能,减少对工人的依赖成了解决这一难题的一个很好的突破口。

气缸套外圆磨测量仪

在气缸套的加工过程中,精磨上、下腰带外圆是外圆加工的最后一道工序,外圆磨的质量直接影响到气缸套的总体质量水平.气缸套上、下腰带尺寸精度要求较高,如果尺寸精度保证不了,将会带来不良后果.一是磨的外圆尺寸偏小,将不能修复而成为废品;二是磨的外圆尺寸偏大,虽能修复,但需要停车,多次装卸气缸套,用千分尺进行测量,辅助时间多,劳动生产率很低.为了解决上述传统测量带来的不便,我公司自行设计制造出气缸套外圆磨床测量仪,解决了气缸套外圆磨测量上的一大难题,给企业带来了很好的经济效益.

外圆高速磨削颤振可靠性研究

磨削颤振严重影响了加工精度和表面质量,以外圆高速磨削为研究对象,基于再生颤振机理,建立了工件-砂轮动力学模型,求解了理论临界磨削深度,并绘制了稳定性叶瓣图;考虑动力学参数的不确定性,建立了磨削加工系统可靠性模型,采用改进一次二阶矩法求解磨削深度的可靠性;通过模态试验获得系统频响函数,并计算了磨削颤振可靠度;最后,选取15种工况开展颤振可靠性磨削试验,并通过工件表面振纹对颤振进行辨识。结果表明稳定性叶瓣图预测结果可能存在误差,利用磨削颤振可靠度对其评判,可提高预测结果的准确性。

外圆切入磨再生颤振稳定性理论及评价方法

为减小磨削过程中再生颤振现象以提高工件磨削质量,基于再生颤振机理,同时考虑工件及砂轮再生颤振,分别建立外圆切入磨工件、砂轮再生颤振动力学模型.研究了符合外圆切入磨特点的稳定性分析方法并绘制稳定性图,进而提出外圆切入磨再生颤振稳定性评价方法.磨削试验结果与理论分析一致,验证了外圆切入磨再生颤振模型及稳定性理论的正确性.

外圆纵磨再生颤振稳定性理论及评价方法的研究

磨削过程中的再生颤振现象是影响工件磨削质量的主要因素之一。基于再生颤振机理,以切入磨再生颤振建模为基础,将外圆纵磨过程简化为多步以磨削接触区为磨削宽度的小切入磨的叠加,建立了工件、砂轮小宽度切入磨动力学模型并对其稳定性进行了研究。在此基础上,探讨了符合外圆纵磨特点的稳定性分析及评价方法,分析了工件主轴转速,砂轮主轴转速,磨削深度和轴向进给速度对稳定性的影响,为外圆磨削颤振抑制提供依据。磨削试验结果与理论分析一致,验证了外圆纵磨再生颤振模型及稳定性理论的正确性。

大直径厚壁黑皮管内外圆修磨机的设计特点

太原科技大学根据加工车间的条件、黑皮管自身的特殊性和客户对产品的要求,分别设计了内圆修磨机和外圆修磨机。针对当前电站锅炉管生产存在的问题,以及超临界、超超临界锅炉用新材料钢管的冶炼、加工和热处理工艺技术展开研发工作,旨在提高表面质量、尺寸精度和力学性能的稳定性。

CCMT2024展品综述——磨削类机床

一、概况据已有资料,本届展会(CCMT2024)磨削类机床展商近100家,展品200多台(不含齿轮磨床,将在齿轮类机床中介绍),展商数和展品数和CIMT2023相比,均增长30%以上。其中平面类磨床33台(包括卧式平面磨、立式平面磨、成形磨、导轨磨、双端面磨、圆台磨等),内、外圆类磨床32台(包括外圆磨、内圆磨、复合磨、磨削中心等),以及无心磨床(包括贯穿式和切入式),螺纹磨床(包括内、外螺纹磨)。

基于声发射信号的精密外圆切入磨削效率优化

针对精密外圆切入磨削加工时磨削效率问题进行研究。建立了磨削进给量与磨削时间的关系方程,进而得到磨削深度与时间的关系方程;建立了声发射信号的磨削理论模型,在线识别砂轮运动去除状态,通过加工试验分析磨削时间对磨削表面粗糙度和加工精度的影响;结合试验得到的声发射均方根信号进行曲线拟合,编写磨削时间在线分析软件,减少无效的磨削时间,提高磨削效率。试验结果表明:该方法能够在满足加工工艺的前提下,提高精密磨削切入磨的效率。

影响轴承外圆倾斜度的因素

轴承外圆倾斜度是轴承成品的一个主要检查项目，影响轴承外圆倾斜度最为重要的因素是外圈外圆纵磨时外圈的轴向运动状态。若采取适当的工艺措施，使外圈处于纵向受迫状态，则对保证轴承外圆素线对端面的倾斜度最为有利。附图２ 幅，表１ 个，参考文献２ 篇。

造孔剂对陶瓷结合剂CBN砂轮组织结构及性能的影响

为研究不同造孔剂对陶瓷结合剂CBN砂轮组织结构及性能的影响,在一定条件下,制备添加不同造孔剂的陶瓷结合剂CBN砂轮试样,对其进行抗折强度、抗冲击强度和气孔率的分析,并对其进行磨削实验。结果表明:同等条件下,添加玻璃空心球的CBN试条气孔率最高,抗折强度和抗冲击强度下降程度较小,兼顾了强度和锋利性的两方面要求;通过磨削实验得到,当加入体积分数约20%的玻璃空心球时,砂轮磨削时的功率最小,同时能得到粗糙度低、表面质量优异的工件。

M1331磨床增加纵向微进给机构

在 M1331外圆磨上加工轴类、套类零件的轴肩面时,往往由于工作台纵向运动只能手摇粗进给(5.89mm/转,且无走刀刻度盘),所以,纵向磨削量的大小全凭操作工人的经验,观察磨削火花的大小来决定磨削量。这样做既把握不住被磨削零件轴向尺寸的准确性,容易造成零件的报废,而且对于一般操作工人来说,由于施加在手摇柄上的力不均匀,纵向进给量忽大忽小,易使砂轮损坏,并有一定的危险性。

磨削冷却液集中过滤循环利用

采用刮板负压过滤技术,对无心磨冷却液进行集中处理、循环使用,降低了生产成本,减少了污染物的排放,同时降低了工人劳动强度,工序质量和生产效率得到了提升。

镗床镗轴精磨和研磨

结合镗轴的结构特点,根据制造过程中遇到的实际情况,分析镗轴加工工艺的磨削工序和研磨工序。

光学纤维传像元件组件精密加工工艺研究

研究了像增强管关键组件-光学纤维传像元件组件的加工工艺,分析了传统工艺存在的弊端,结合数控设备的在线测量及真空吸附功能,介绍了一种新的加工工艺,所加工的光学纤维传像元件组件质量及效率均明显提升。