冻结立井外壁掘砌全流程控制方法研究

冻结立井外壁施工往往因为冻结壁强度不够、施工质量不高、设计缺陷等原因造成混凝土外壁破坏、断管、透水淹井等事故,目前除了对冻结壁加强冻结、提高外壁混凝土标号、缩短段高等有限手段来防止事故发生外,没有更为有效的方法处理上述问题。淮南某矿副井表土段厚340 m,其中,粘土层总厚度占表土段的66%,其中2层厚度超过10 m的膨胀粘土,具有很大的膨胀性,施工难度很大。为了保证安全快速通过表土段外壁掘砌,研究了如何加强冻结壁温度场的预测预报、井帮温度准确控制等技术,同时,设置壁爪和卸压槽、敷设泡沫板、控制混凝土原材料质量、研究特殊快速混凝土、控制循环时间等多种措施,实现了冻结段安全快速施工,未发生断管、透水等事故,安全高效通过表土段施工。

立井井筒外冻结法施工壁快速掘砌技术

薛湖矿立井井筒表土层厚,膨胀粘土层所占比例较大,施工难度大,文章介绍了井筒的冻结施工设计及过膨胀粘土层措施,该方法确保了施工安全,并取得了较快的外壁掘砌速度。

立井冻结法通过世界最深冲积层施工技术

万福煤矿副井净直径7.0m,井深894.368m,冻结深度840m,冲积层段最大荒断面约118m2,井筒冲积层厚度754.96m,是目前世界上冲积层最厚的井筒,建井难度为国内之最。工程自2015-07-01正式开挖以来,通过采取一系列得力措施,克服了冲积层超厚、深部膨胀黏土层冻结压力大等不利因素,精心组织,科学施工,于2016-04-18完成了冻结冲积层段外壁掘砌施工任务,所积累的施工技术经验具有很高的推广借鉴价值。

立井井筒冻结段快速施工

神火集团泉店煤矿中央风井井筒冻结段由于采用先进的施工工艺和机械化配套设备施工,加以组织严密、管理科学,创造了冻结表土段掘砌外壁月成井223.2m的全国新纪录。简要介绍了井筒施工机械化配套设备、施工工艺,以及施工组织和管理情况。