厌氧流化床-外循环三相好氧流化床处理垃圾渗滤液

利用厌氧流化床-外循环三相好氧流化床联合系统处理垃圾渗滤液,分别考察了进水CODCr浓度、进水NH3-N浓度、厌氧段CODCr去除率和厌氧段NH3-N去除率等因素对垃圾渗滤液的CODCr和NH3-N的总去除率的影响。实验表明,联合系统对低NH3-N浓度的垃圾渗滤液具有较好的处理效果,当系统的总停留时间在10.5 h时,在进水CODCr浓度范围为2817.2~4383.88 mg/L,进水NH3-N浓度为303.12~445.43 mg/L,联合处理系统对CODCr去除率为86.79%~98.85%;对NH3-N的去除率为81.14%~94.01%。系统对CODCr去除的容积负荷平均达到7.38 kg/(m3.d),对NH3-N去除的容积负荷平均达到0.37 kg/(m3.d)。当垃圾渗滤液的CODCr值在3400 mg/L以下时,联合处理系统对其中的CODCr有较高的去除率,为86.79%~98.85%;当NH3-N浓度在400mg/L以下时,系统对NH3-N有较高的去除率,为81.14%~94.01%;厌氧段的CODCr和NH3-N去除率较高时,有利于提高联合处理系统的总CODCr和总NH3-N去除率。

新型内构件内循环三相流化床氧传递特性的研究

以树脂作为载体,研究了新型内循环三相流化床反应器氧传递速率和氧转移效率的影响因素(载体量、气速、导流挡板及布气器设置的位置).结果表明,当载体量<10%时,三重管、五重管的溶氧性能较好;当载体量>10%时,直管、多重管的溶氧性能更好;当载体量为15%时,随着表观气速的增大,氧传递速率增大,而气速分别在0.022 m/s和0.033m/s时,直管和多重管的氧转移效率达到最大值;底部布气优于其他高度布气;导流挡板的设置增强氧的传递作用.研究结果为反应器的放大及操作条件的优化提供了科学依据.

外循环三相流化床处理染料废水

利用外循环三相生物流化床设计准则,通过小试规模的流化床对经预处理的模拟含染料废水和工业废水进行处理,结果表明:在4 h内增加水力停留时间(HRT),可提高化学需氧量(CODcr)去除率. 气、液、固三相的循环运动使流化床具有较强抗冲击负荷能力,生物膜厚在100~350 (m范围内,进水CODcr浓度在较宽范围内波动时,对出水CODcr去除率影响不大,都能维持在80%以上.

新型内构件内循环三相流化床流体力学和氧传质特性的研究

对一种导流筒内置静态混合元件的改进型内循环三相流化床 (MITFB)的流体力学和氧传质特性进行了试验研究。结果表明 :相对于普通流化床 (CITFB) ,MITFB上升区气体含率增大 1 8— 3 7倍 ,体积氧转移系数KLa和氧转移效率EA 值平均增大 72 5 % ;而液体循环流量则减小了 2 5 6 %— 37 0 %。上升区气含率和液体循环流速可分别用Fan公式和Chisti公式预测 。

内循环好氧三相流化床处理造纸中段废水

本实验采用内循环好氧三相流化床处理造纸中段废水 ,经过一段时间的驯化 ,获得了稳定的出水。COD去除率保持在 6 5 %以上 ,系统对进水污染负荷的变化具有较大的承受能力。出水Cl-的浓度有所增加 ,说明驯化后的微生物可能对有机氯化物具有一定的降解作用。水气比在 1/12 0至 1/14 0之间可获得最好的COD去除效果。后续进行絮凝处理后 ,出水COD降为 6 0～ 80mg/L ,BOD为 5 0～ 6 0mg/L ,色度为 10 0～ 15 0CU ,挥发性酚的质量浓度小于 0 .0 2 6 5mg/L。

内循环三相好氧流化床用于废水脱硫

采用内循环好氧反应器处理模拟的含硫废水,以颗粒活性炭为载体,探讨影响反应器效果的主要因素,探求合理的运行参数。研究表明,对于不同的硫化物负荷,总存在一个最佳曝气量,使反应器的处理效率达到92%以上;HRT的减小、进水硫化物浓度的增加会降低硫化物的去除率;增加曝气量会提高反应器的去除能力;进水pH在7.5～8.5变化时对处理效果没有明显的影响;尾气中硫化物损失比率与出水硫化物浓度呈正相关,与进水pH有一定关系;反应器出水呈乳白色浑浊状时,处理效果最好。

三相分布板对外循环流化床压降影响的实验研究

在气液固外循环流化床换热器的下管箱安装了不同型式的三相分布板,考察了分布板开孔率、安装高度,操作参数等对全床压降的影响.研究表明,分布板的开孔率、安装高度、液体流量、固体体积分率和颗粒粒度分布等对全床压降有较大影响;得到了在稳定操作情况下,使得全床压降较小且固体颗粒和气泡在管束中分布效果较好的设计参数,以指导工程实际应用.

外循环三相流化床污水处理特性的研究

采用三相外循环生物流化床处理生活污水。该设备包含好氧区和缺氧区,可获得足够的停留时间造成缺氧条件,能保证有效去除NH3N。实验在室温下进行,进水条件pH为7～8,CODCr为286～656mg/L,NH3N为10～51mg/L。结果显示,控制水力停留时间在3h为宜,最佳通气量为0.09m3/h,此时CODCr和NH3N的去除率分别达91%和96.6%,有较好的处理效果。同时实验确定了最佳膜厚为145μm。

好氧内循环三相生物流化床处理低浓度废水研究

本研究探讨了好氧内循环三相生物流化床处理低浓度废水的可行性和生物膜生长特性。

内循环三相好氧流化床用于废水脱硫研究

利用内循环好氧反应器处理模拟的含硫废水，以颗粒活性炭为载体，探讨影响反应器效果的主要因素，寻求合理的运行参数。本反应器的研究表明，对于不同负荷的硫化物浓度，总存在一个最佳曝气量，使反应器的处理效率达到92％以上；HRT减小、进水硫化物浓度增加会导致硫化物的去除率降低；增加曝气量会提高反应器的去处能力；进水pH值在7．5～8．5变化时对处理效果没有明显的影响；尾气中硫化物的吹脱率与出水硫化物的浓度是正相关的，另外与进水pH值有一定关系；当出水呈乳白色浑浊状时，反应器的处理效果最好。

外循环三相生物流化床载体挂膜的研究

实验研究了外循环三相好氧生物流化床处理生活废水时活性炭载体表面生物膜的形成条件以及空气流量、水力停留时间等因素对生物膜厚度的影响.由于外循环流化床包含好氧区和缺氧区,有利于好氧菌和兼氧菌的生长.实验结果表明,0.09m3/h的空气流量,3～4 h的水力停留时间和较少的接种污泥浓度有利于启动挂膜,在HRT为3～4 h,有机容积负荷3～9.8 kg COD/(m3·d)条件下,能培养出稳定的生物膜,10 d膜厚达100μm以上;当HRT为3 h,空气流量0.09m3/h,有机容积负荷率为9.8 kg COD/(m3.d)时,生物膜厚度为145μm,此时生物膜活性最好,COD去除率最高,均在90%以上.

外循环厌氧处理工艺中布水和三相分离的改进研究

污水处理中的布水设备和三相分离设备存在很多缺点,通过旋流配水装置和传统配水装置、小间距斜板三相分离装置和传统三相分离装置的比较试验,研究了旋流配水装置和小间距斜板三相分离装置的性能。研究结果表明:在相同膨胀率的条件下,旋流配水装置所需的回流量小,能耗相对较少;在水力上升流速为8 m/h时,采用旋流配水装置进水时,污泥分布曲线较平缓,污泥在高度上分布较均匀,而采用传统配水装置进水时,污泥主要分布在反应器底部,污泥浓度分布不均匀;在上升流速相同的情况下,采用小间距三相分离装置的反应器出水携带的颗粒污泥浓度较小;在相同的进水COD浓度时,小间距三相分离装置分离的沼气量较多。改进的布水和三相分离装置的性能明显优于传统的布水和三相分离装置。

内循环三相流化床流体动力学性质的初步研究

研究了内循环三相流化床流体动力学的一些性质 ,认为随着进气流量的增大 ,氧的体积传递系数、气含率增加 ,混合时间与循环时间则减小。而随着载体的加入量增大 ,气含率、氧传递系数、循环时间和混合时间均有减小的趋势。根据实验结果确定载体投加量为 6 % ,相应的进气量控制在 0 75～ 1Nm3 h之间。

蜂窝断面内循环三相生物流化床处理生活污水的中试研究

针对传统内循环三相生物流化床存在的不足，开发了一种好氧-缺氧一体化蜂窝断面内循环三相生物流化床(HCITFB，Honeycomb Cross Section Inner Loop Three Phase Biological Fluidized Bed)反应器。HCITFB反应器好氧区蜂窝断面结构的改进，使得反应器总体高度不断提高，同时保证了循环流化区的高径EL。蜂窝断面结构增加了反应器的整体强度，

好氧三相流化床+絮凝法处理造纸中段废水的研究

采用内循环好氧三相流化床处理造纸中段废水,经过17天驯化,获得了稳定的出水,COD去除率保持在80%以上。系统对进水污染负荷的变化具有较大的承受能力,进水负荷增加300%,COD去除率仍有65%。出水Cl-的浓度较进水有所升高,说明驯化后生物膜中有一部分细菌能切断C—Cl键。气体流量为0.75m3/h可获得较好的COD去除效果。后续絮凝处理,出水COD降为60～80mg/L、BOD为30～35mg/L、色度为100～150C.U.。

三相生物流化床处理含氯漂白废水的研究

在实验室采用自行设计的内循环三相生物流化床处理含氯漂白废水,经过40天左右的驯化,CODCr、BOD5去除率均达到70%以上,色度去除达约为70%,AOX去除率约为60%。后续进行絮凝处理,可以使该废水达到国家排放标准。另外还研究了水力停留时间,气体流量对流化床处理效果的影响。

三相生物流化床的相含率及气液传质性能研究

采用内循环三相生物流化床,用清水进行了在不同活性炭载体加入量下,当进气量改变时流化床内的气液传质性能的实验,认为当Ug≥0.75m3/h时,随着气体流量增加,可改善流化床的氧传质效率,缩短循环时间和混合时间,提高气含率,但过高的气体流量(Ug≥1.1m3/h)并不利于流化床的操作。载体加入量增加,会导致氧传递性能下降,循环时间和混合时间缩短,气含率减小。

厌氧沼气池—生物流化床处理生活污水应用研究

为解决厌氧出水达标的问题寻找一条有效途径,本文以厌氧沼气池和三相内循环生物流化床联合工艺处理生活污水。同时对联合工艺的特点、运行处理效果进行了简要介绍。这种联合工艺对中小城市生活污水分散式处理也有一定的借鉴意义。

外循环厌氧反应器的技术改进及处理效果的试验研究(英文)

对啤酒废水采用外循环厌氧工艺与好氧工艺联合的处理工艺的可行性进行了中试研究,外循环厌氧反应器的各项参数能够满足生产的需要,为厌氧技术在实际工程的应用提供了可靠的理论依据,技术方法和解决途径,对啤酒废水厌氧处理的发展和实践起到重要的理论指导作用,对相关的高浓度废水处理起到很好的示范作用和指导意义。

新型A/O生物流化床处理高浓食品加工废水

采用自行设计的新型结构A/O生物流化床处理食品加工废水,处理规模为800 m3/d。当进水COD、NH3-N、SS和油浓度分别为957.6-6 841.4、11.5-42.3、50.3-982.5和6.2-22.7mg/L时,处理出水水质能达到GB 8978—1996中的一级排放标准。A段新型射流曝气内循环厌氧流化床通过生物气和废水共同循环,实现了废水与污泥充分混合,在回流比为1.2、HRT为24 h、容积负荷为2.06-3.96 kg/(m3.d)的条件下,可去除约80%的COD,最高产气量达到180.5 m3/d。O段新型卧流式好氧三相流化床在高长和高宽比为0.47和0.64时,较好地实现了流态化。此外,流化床内高效三相分离区的成功设计,维持了反应器内污泥的高浓度,为高效率、低能耗的稳定运行提供了保障。