外循环蒸发器在原料药生产中的应用与发展

在原料药生产过程中,蒸馏浓缩回收提纯是生产工艺中不可缺少的步骤。传统合成制药工艺采用搪玻璃反应罐外夹套加热,在真空条件下的静态蒸馏方式,设备能耗高,工艺时间长,生产效率低。通过技术改造引进自然外循环蒸发器先后应用于回收粗乙醇工艺和合成水解浓缩工艺,提高了生产效率,节能降耗,为规模化、集约化生产奠定技术基础。随着市场竞争的日益激烈,要求产品质量的不断提升,采用自然外循环蒸发器浓缩末期终末点不易于控制,水分波动较大。后期通过技术研究,采用强制外循环蒸发器进行对比试验,使产品的水分均一性提高,产品的质量得以提高,外循环蒸发器得到了发展。

外循环蒸发器未能达到生产能力的原因

外循环蒸发器在制药工业生产中应用比较多见,如在龟苓膏、刺五加药业生产中都有应用。外循环蒸发器为循环进料、间断出料,循环蒸发至最后的出料浓度往往都比较高。近年来有些蒸发器并未达到生产设计能力,其主要原因是:设计参数不十分清楚;设计者对物料特性了解掌握得不透;蒸发器换热面积计算偏小;结构设计不尽合理。

外循环蒸发器设置热泵的应用效果

外循环蒸发器的工作原理与降膜式蒸发器的工作原理不同,它是在加热蒸发过程中靠料液的密度差形成循环并蒸发,要求加热温度较高,加热温差较大,加热壳程一般是正压加热,它是间断进料间断出料。如果在蒸发器中引入热泵抽吸二次蒸汽作为一部分加热热源,通过计算看其节能效果怎样。

外循环蒸发器设计的几点注意事项

外循环蒸发器适合耐热温度较高、浓度较高、易结垢结焦甚至有微量结晶物析出的物料的蒸发,在医药、食品及污水处理行业仍有应用。每家生产的外循环蒸发器结构也都不尽相同,在应用过程中出现的问题也不少,如物料在蒸发器中结垢结焦速度加快、循环速度时快时慢;由于物料特殊,在蒸发过程中起泡严重、甚至造成跑料,蒸发器不好操作、不好控制等。该文仅以外循环蒸发器在中草药汤汁浓缩为例加以阐述,在外循环蒸发器设计时应考虑的物料与热量衡算、蒸发器结构尺寸等问题,以及外循环蒸发器应用中存在的问题及解决方法。

强制外循环蒸发器加热器选型分析与设计

强制外循环蒸发器在石油、化工、动力等行业中应用十分广泛,而加热器是强制外循环蒸发器中的重要设备。文章从循环能耗及加热器尺寸方面出发,对加热器的选型进行分析,提出选型基本原则,并提供工程设计实例进行对比分析。

对外循环蒸发器中蒸发室的改进

通过对外循环蒸发器的蒸发量波动及跑料现象分别进行了分析，提出了相应的改进措施。

降膜蒸发器在造纸法再造烟叶萃取液浓缩工艺中的应用

为探讨降膜蒸发器在造纸法再造烟叶中萃取浓缩工艺中的应用,通过黏度检测、致香成分分析、感官评吸和冷凝水检测等来比较双效沸腾式外循环蒸发器和多级列管式低温降膜蒸发器的浓缩效果。结果表明:双效沸腾式外循环蒸发器浓缩温度高,浓缩时间长,浓缩浸膏的黏度较高,流动性差,涂布时致香成分不易保留,冷凝水的各项水质污染物指标均较多级列管式低温降膜蒸发器冷凝水高;而多级列管式低温降膜蒸发器能实现较低温度下的浓缩,且浓缩时间短,浓缩浸膏黏度较低,流动性好,涂布时渗透性好,致香成分得到了最大限度的保留。综合来看,多级列管式低温降膜蒸发器的浓缩效果优于双效沸腾式外循环蒸发器。