14Mn5Nb无缝钢管“鱼鳞”形外折分析与控制

某厂14Mn5Nb连铸圆坯(Φ330 mm)轧制成无缝钢管(Φ323.8 mm×8.3 mm)后表面出现大量“鱼鳞”状外折缺陷,影响成材率,成为亟须解决的问题。采用缺陷金相分析,“刻槽”试验,铸坯酸洗确定钢管表面“鱼鳞状”缺陷是由连铸圆坯表面横裂纹造成。采用扫描电镜检测,钢种热溯性分析以及现场数据统计,确定铸坯表面横裂纹产生原因为:Φ330 mm圆坯在当前工艺参数下铸坯进拉矫温度在900~950℃,处于第III脆性区转变温度940℃附近;表面存在较多Nb(C、N)析出物,增加了钢种的裂纹敏感性。通过调整钢种Ti含量至0.02%~0.03%,保护渣碱度由0.97提高至1.14,降低结晶器水量,调整二冷水量配比以确保进拉矫温度≥970℃等措施,有效避免了铸坯横裂纹和无缝钢管鱼鳞外折的产生。

N80 Q套管外折缺陷分析

通过对N80Q套管外折缺陷形态、金相组织和微区成分的分析,确定该缺陷的产生是由于热轧前管坯外表面存在裂纹缺陷,在随后的加热和变形过程中不断延伸和氧化,最终形成了螺旋状的外折缺陷。通过加强管坯的质量检查和控制,可有效防止该类缺陷的发生,保证套管的产品质量。

无缝钢管外折、发纹的成因及对策

无缝钢管表面裂纹是影响无缝钢管产品合格率的主要原因，全面地论述了无缝钢管表面裂纹的形成机理及影响因素，并提出了改进措施。

20钢管外折缺陷原因分析及改进措施

采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明,连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹,圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。通过将钢中酸溶铝含量由0.006%~0.010%提高到0.010%~0.020%,连铸拉速稳定在(1.8±0.03)m/min,过热度控制在15~30℃和环形加热炉温度由1 250℃提高到1 270℃等措施,20钢穿管一次合格率由47.01%提高到96%以上。

穿孔工艺因素对连铸坯毛管外折的影响

随着连铸技术的发展,无缝钢管生产广泛采用水平连铸坯直接穿孔。但是,水平连铸坯的应用,使毛管的内外折缺陷数量也明显增加,其中,又以外折最为严重,以成都某钢管厂为例,外折约占毛管缺陷总量的 93. 3%,年经济损失近 320万元。研究了穿孔调整参数和管坯加热制度对连铸坯毛管外折的影响。适当减小导板距,增大轧辊距,减小穿孔椭圆度;适当提高管坯加热温度和延长加热时间,均能显著减少穿孔毛管的外折缺陷,提高金属收得率。生产实践证明,按照提出的工艺方案,外折数量可减少 40. 75%,经济效益显著。

含V、N无缝钢管表面外折缺陷产生原因的分析

通过对鞍钢生产的部分批号V、N微合金强化无缝钢管及生产该钢管的原料连铸坯和连轧管坯的表面缺陷进行研究 ,分析了含V、N钢管表面外折缺陷的成因 ,提出了改善钢管表面质量的方法。采用改进后工艺生产的无缝管 ,其表面外折废品量大幅度降低。

论穿孔毛管外折叠缺陷

阐述了穿孔毛管外折缺陷产生的原因和影响因素；论述了减少穿孔外折缺陷的工艺措施。

N80Q钢级套管外折缺陷质量分析与对策

在生产N80Q钢级套管过程中,出现外折缺陷,对管体的化学成分及气体含量进行了检验,利用金相显微镜和扫描电镜对其进行微观分析表明,夹杂物是引起外折的主要原因;并对夹杂物做定性分析,找出其来源,提出相应的改进措施。

20钢管外折缺陷原因分析及改进措施

采用酸洗、形貌观察和金相分析等方法对20钢管外折缺陷原因进行了研究。结果表明，连铸坯皮下气泡和针孔缺陷导致了圆钢表面纵裂纹，圆钢表面纵裂纹是导致钢管外折缺陷的直接原因。采取一系列改进措施后，20钢穿管一次合格率由47．01％达到96％以上。

无缝钢管外折、发纹的成因及对策

现阶段我国石油、电力等行业涉及到对无缝钢管的广泛应用,相较于其他类型钢管,无缝钢管具有经济性等优势。文章从无缝钢管发纹、外折成因的分析入手,具体阐明如何对无缝钢管发纹、外折问题的有效解决,以供参考。

鼻内镜下微波热凝中鼻甲联合中鼻甲外折钩突切除治疗鼻睫神经痛

目的探讨鼻睫神经痛的临床特征,提高诊治水平。方法对28例患者应用鼻内镜、CT进行检查,根据不同的病因在鼻内镜下处理鼻腔解剖异常。结果手术后随访一年以上,治愈27例(96.43%),好转1例(3.57%)。结论鼻内镜和CT检查可提高鼻睫神经痛的诊断,鼻内镜下微波热凝中鼻甲联合中鼻甲外折钩突切除治疗鼻睫神经痛是一种可行的方法。

水平连铸坯轧管时产生“鱼鳞”状外折的原因

通过对带有冷隔裂纹、热点裂纹及折皱等横向缺陷的水平连铸坯的轧管试验，分析并找出了钢管产生“鱼鳞”状外折的原因。

20#钢管外折缺陷的原因分析及对策

针对某钢厂生产的20#钢管在穿孔过程中出现表面外折缺陷的质量问题,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对穿孔样品表面缺陷与连铸坯表面缺陷进行系统分析。通过对大量实验数据进行比较研究,得到表面缺陷的形态、分布及化学成分,并结合生产工艺分析外折缺陷产生的原因:连铸坯表面存在纵裂纹缺陷是导致穿孔管表面出现外折缺陷的主要原因。最后,结合该钢种的连铸生产工艺提出具体的改进建议。

40Mn2V石油套管外折裂纹分析

通过对40Mn2V石油套管在热轧生产中出现的外折缺陷的分析,得出了产生这种缺陷的原因是由铝、钙、硅等的氧化物夹杂引起的结论。

矢量光点运动示迹用于缺陷定性与外折的检出

采用观察矢量光点运动示迹对缺陷的定性与检出,发现缺陷的相位与标准人工通孔有差异,恶性缺陷外折与面积状缺陷相位、幅度不一,就此方面工作进行探讨。

核电站用无缝钢管WB36CNl的外折缺陷控制

随着我国核电站建设进程的加快,核电用无缝钢管日趋国产化,核电站常规岛蒸汽/给水回路中应用的WB36CNl无缝钢管由于钢种特性,热轧过程中易产生外折缺陷。现主要介绍该钢种在508周期轧管机组热轧过程中外折缺陷控制的难点及有效解决措施,通过三种工艺方案进行小批量试制,从而得出最终结论。

无缝钢管外折、发纹的成因及对策

当今社会，伴随着经济的快速发展，无缝钢管得到了广泛的应用，应用的行业包括：石油、电力、化工等，并且具有经济型的特征，所以一定要保证期生产质量，而在实际的生产过程中，无缝钢管表面裂纹是影响无缝钢管产品合格率的主要原因，本文主要对无缝钢管外折、发纹的成因以及相应的对策进行了探讨。

20Mn2车桥用无缝钢管外折缺陷分析

分析了车桥用20Mn2连铸圆坯在穿孔时出现外折缺陷的原因。通过观察外折缺陷的形貌,认为外折缺陷来源于坯料表面及皮下裂纹。检测了钢管夹杂物、连铸坯化学成分、钢中Als和[N]含量及连铸中间包内的钢液温度,观察了连铸坯裂纹的金相形貌,分析了皮下裂纹试样裂纹断口上的颗粒状夹杂物。检测显示:钢中的Als∧0.025%,[N]≥0.0075%,连铸钢液过热度∧33℃,Als、[N]与连铸钢液的过热度均过高,这是引起钢坯出现裂纹的主要原因;裂纹缺陷处主要夹杂物是MnS+TiN+BN+AlN。当Als和N的含量高及连铸钢液的过热度高同时出现在同一炉钢液,易造成连铸圆坯裂纹缺陷。

多面体盘式外折纸盒体板角度关系的推导

多面体盘式外折纸盒是高端水果和蔬菜广泛运用的一类包装容器,由于其富于变化的造型以及良好的展示效果,逐渐受到市场的青睐。对于包装结构设计人员而言,需要知晓多面体外折纸盒体板角度之间的函数关系,才能把这类包装设计好。

中鼻甲外折术治疗鼻睫神经痛28例

鼻睫神经痛是导致头痛的鼻科疾病之一，多采用中鼻甲切除术治疗，但术后可并发嗅觉减退、鼻出血。笔者自2002年以来共诊治鼻睫神经痛28例，采用中鼻甲外折术治疗14例（A组），以中鼻切除术治疗的14例（B组）作为对照，以探讨中鼻甲外折术治疗鼻睫神经痛的价值。