海洋石油平台外挂井槽导管架安装设计研究

随着海洋石油产业的蓬勃发展,海洋石油平台得到广泛的应用。海洋平台不断进行开采,平台设计之初的基础数据、采油量等都会发生变化。部分海洋平台的储油量大于原始基础数据,为了稳产增产,内外挂井槽增加井口成为海洋平台增产的重要手段,尤其是外挂井槽能够增加的井口更多,广泛地应用于海洋平台改造。海洋平台上能够利用的施工资源有限,安装困难,其中导管架部分的安装涉及水下施工,困难重重,限制着海洋石油平台外挂井槽的发展。基于此,以施工过程中遇到的外挂井槽项目为基础,对外挂井槽导管架安装进行设计研究。

海上平台外挂井槽设计和应用

海上平台外挂井槽技术能够充分利用老平台钻机、修井机等设备资源,施工周期短,投资成本低,近年来在工程中得到了广泛应用。以PL9-3WHPB平台外挂井槽项目为例,详细介绍外挂井槽的位置方案比选、井口片设计,平台整体安全评估以及外挂井槽的安装维护,对外挂井槽中遇到的问题和解决方案进行分析总结,为类似挂井槽项目提供参考和思路。

海洋石油平台外挂井槽项目施工方案分析

海洋石油平台外挂井槽能够有效提升油田产量,并且开发成本低,建设周期短,广泛应用于海洋石油平台,为老油田的二次开发提供新的动力模式。整体施工方案的研究对外挂井槽项目的发展尤其重要,合理的施工方案是项目顺利进行的基础,不仅能够有效节约项目成本,缩短项目工期,也能够对安全生产等各方面起到积极作用。基于此,以蓬莱19-3油田WHPB平台的外挂井槽为工程实例,对外挂井槽项目施工方案进行研究分析,为今后类似项目提供借鉴和参考,使这项新型技术能够在所有海油平台得到积极推广和应用。

外挂井槽对导管架平台抗震性能影响研究

新增桩腿外挂井槽技术对海洋导管架平台结构改造较大,会对平台抗震性能产生较大影响。鉴于此,在基于工程实例归纳新增桩腿外挂井槽设计要点之后,利用响应谱法得出外挂井槽影响导管架平台抗震性能的敏感因子,研究在新增桩腿外挂井槽的同时确保导管架平台抗震性能的方法,并使用SACS软件进行了算例验证。研究结果表明,当导管架平台结构在Y向水平地震力作用下处于最危险情况时,若对原平台进行新增桩腿外挂井槽,井槽应外挂在原平台X向,以确保其抗震性能。

外挂井槽技术在SZ36—1WHPJ平台的应用

重点阐述了新型外挂井槽设计方案，对其中的关键技术，如结构形式、施工方案等进行了详细论述，并总结了技术特点。作为一种已建海上平台增加井槽的方式，外挂井槽技术能够有效利用原平台上部设施，减少重复建设，而且仅在水面上与老平台进行连接，降低了安装难度，节省安装时间和费用。与新建一个井口平台相比，外挂井槽方案能节省费用，这对依托老平台开发且空间不足的油田具有很大的经济效益。

渤海油田外挂井槽结构设计与施工特点分析

以旅大4-2WHPB平台外挂井槽工程实践为例,从新增井口片设计、钻井操作平台及隔水套管防撞结构等方面,分析渤海油田外挂井槽结构设计与施工特点,并对工程实践中的注意事项进行了总结。

导管架平台大跨度外挂井槽结构设计方案

针对导管架平台新增井槽远离原井口区,以致常规结构形式因跨度不足而不再适用的问题,以渤海某4腿井口平台外挂井槽项目为例,通过改进结构形式,设计大跨度外挂井槽的结构方案,考虑工程项目经济效益优先的特点,对设计方案进行优化,减小井口片的单片重量和尺寸,便于海上运输与安装。根据规范对大跨度外挂井槽结构方案进行系列计算分析与验证,结果表明,结构形式满足规范要求,设计方案将外挂井槽的适用跨度从7 m提高到12 m,在海洋平台稳产增产需求旺盛的行业背景下,具有应用前景。

海洋石油平台外挂井槽技术的初步研究

结合以往的工程实例,通过对平台增加外挂井槽方案的分析和比较,提出了一项平台增加外挂井槽的新技术,为今后有效经济地进行平台扩展工程提供了一定的参考依据和借鉴。

海洋平台外挂井槽设计优化在旅大10^(-1)油田的应用

海洋平台外挂井槽能有效降低油田开发成本,提高产量,缩短项目建设周期。结合油田综合调整方案的需求,一期在旅大10-1 WHPA平台南侧外挂四个井槽,二期在平台南侧新增两根桩腿和八个井槽。通过以上分步交叉的实施措施,在2010年提前完成项目建设和投产。

渤海导管架平台外挂井槽对桩基承载力的影响

外挂井槽技术可经济有效地满足现有平台增加井槽的需求,但外挂井槽方案的实施受到多种因素的影响,其中桩基承载力是影响外挂井槽方案是否可行的重要影响因素之一。以渤海油田4腿平台为例,将外挂井槽对桩基承载力的影响分为3个方面,重点分析外挂井槽引起的水平载荷变化、垂向载荷变化和修井机井位变化对桩头力的影响。对比平台外挂井槽改造前后桩头力大小,总结外挂井槽改造引起平台桩头力的变化规律,对平台桩头力的变化进行预估,预估结果误差较小,在前期研究方案设计阶段可作为外挂井槽方案是否需要增加桩腿的判断依据。

QHD32-6WHPH平台外挂井槽结构设计施工与维护

以QHD32-6WHPH平台外挂井槽改造工程为例,详细梳理了海洋平台外挂井槽施工方案中的结构设计要点、施工方案和后期维护事项。针对该平台外挂井槽远离原井口区的特点,重点介绍了大跨度井口片的设计、矩形框架井口片的设计以及连接螺栓的设计,可为大跨度外挂井槽结构设计提供创新且完整的解决方案。经过系列计算验证,设计方案对大跨度结构具有良好的适应性,可为类似工程项目的设计、施工和维护提供一定借鉴,也可推广应用到土建钢结构等行业的大跨度解决方案、空间受限的结构连接方案中,具有广泛的实用性和参考价值。

海洋平台外挂井槽电气设计流程探究

海上油气田平台油井开发多以滚动模式进展,随着勘探技术的日趋成熟,现役平台周围的油气储量探测更加明朗化。当新建采油平台经济收益率较低时,或新增井口较少时,一般会选择在现役平台增加外挂井槽的形式去开采油田区块的探明储量。本文主要针对外挂井槽相应的电气设计流程进行探究,并提出应遵循的一些设计理论和原则。

外挂井槽工况下在役HXJ90海洋修井机底座强度计算评估

为解决生产需求,某海上平台新增2×5井槽油井以及一个平台导轨。新增井槽后,整个修井机底座受力情况与原设计变化较大,加之服役时间较长,本文使用有限元法对该平台修井机底座进行了强度和稳定性校核,计算结果表明:该平台修井机底座在分析工况下的最大UC值为0.97,满足强度要求;将底座滑动导轨与平台导轨固接处的螺栓改为M64×4,则底座能满足稳定性要求。

LD10-1油田井口平台加挂井槽技术研究

LD10-1油田井口平台加挂井槽项目中,对三种加挂井槽的方法(内挂井槽、外挂井槽和新增桩腿加挂井槽)进行详细分析论证,最终确定合理的加挂井槽方案。在加挂井槽的方案论证和实施工程中,对三种加挂井槽方式需要注意的共性问题和各自特点进行分析总结,为类似的工程项目提供借鉴。

海洋平台加挂井槽研究

目前通过在海洋平台上加挂井槽增加调整井的技术在海洋油田生产中得到了广泛的应用。文章结合旅大10-1WHPA平台工程应用实例,对内挂井槽和外挂井槽的优缺点进行了比较分析,确定了外挂井槽的最终方案,分两期实施。提供的结论可供今后类似项目参考和借鉴。

海上生产平台加挂井槽设计和推广应用

在近海油田的开发中,有很多油田通过加挂井槽打调整井达到稳产目的。她作为主持和主要设计者先后参加WZ11-4D(WZ10-3A)油田和渤海SZ36-1B油田的稳产改造中加挂井槽的设计,对加挂井槽设计遇到的问题和解决方法进行归纳总结,并叙述该技术在其它油田的推广应用情况。

导管架平台外挂桩腿扩建技术实践与改进

利用外挂两根桩腿对现有导管架平台进行扩建的方式在渤海和南海北部湾的推广实施,有效解决了在役井口平台增加井槽打调整井,生产平台增大甲板面积扩容工艺系统等生产需求。该技术具有简单可靠、投资少、见效快的特点,外扩平台能充分利用现有平台上的吊机、修井机以及公用和消防救生设施,大幅降低了油气田调整改造的工程建设投资和生产操作费。

歧口18-1 WHP1外挂平台安装施工技术研究

为弥补在产平台产能不足,需要在平台上增设生产井平台。增设生产井平台在满足需求的前提下,还需考虑避免增设平台对老平台本身的结构强度及稳定性产生的不利影响,同时也要减少海上投入及施工难度,因此按照规范设计出外挂井槽平台结构。通过结合现场施工环境,设计出起到定位及导向作用的M框架及倒置插尖结构,从设计、建造、安装多方面分析研究,成功完成外挂平台与老平台海上安装对接,水平度及平行度满足规范及施工要求,为平台修井机轨道梁的高精度安装奠定了基础,也为后续外扩平台提供了现场经验。

某海洋修井机底座翘起原因分析及解决方案

南海西部某海洋修井机在移动至新增2×5外挂井槽的最外侧井槽时,发现导轨中间及端部有翘起现象。为了确定是否能够在外侧井槽进行修井作业,对修井机整体和底座支反力进行有限元分析,结果发现:修井机底座翘起的原因是整体结构重心偏出导轨外,但上移动导轨与固定导轨之间的锁紧块所提供的抗倾覆力能够满足要求,使修井机无倾覆危险,可进行修井作业。为确保修井机的安全,提出加强方案,取得了良好的效果。

渤海采油平台新增桩腿技术研究

针对渤海地区采油平台新增桩腿方案的基础条件、主轴间距、桩腿设计及海上安装等关键条件与技术,总结方案设计的基本原则,应用SACS软件对新增桩腿及上部组块进行结构强度分析,并应用ANSYS软件对局部杆件进行有限元分析,确定方案的可行性。经实践证明,通过新增桩腿可以外挂井槽以增加井槽数量,扩大甲板面积、增加平台产量、提高处理能力,同时还可以实现缩短海上钻井作业的工期、节省钢材用量的目的,有效降低油气田开发开采成本。